[发明专利]一种防静电陶瓷坯体及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷加工方法，具体涉及一种防静电陶瓷坯体及其生产方法。

技术背景

现有技术一般采用在基础配方外加抗静电瓷粉的形式实现坯体或釉料的防静电效果，其原理均为在不等价离子之间产生电位差从而形成导电通道，确保有静电通过时能及时导出电流到安全地方。由于防静电瓷粉一般使用了价格昂贵的稀土类金属氧化物，同时加入的分量并不小，对产品的成本提升十分显著。

铁矿渣在陶瓷砖生产中的应用一般采取加入少量以达到降温和着色的目的，在添加量高于5%以上时，如果以现有普通瓷质砖的烧成制度进行烧制，出现针孔、熔洞甚至鼓包等缺陷的可能性很高，同时还需降慢窑速避免砖坯“黑心”。暂时还没有高掺加量的实践。

发明内容

本发明的目的在于解决目前制造防静电陶瓷坯体时的高成本以及使用铁矿渣含量高出现的缺陷问题，提供一种新的防静电陶瓷坯体。该坯体具有很好的防静电性能，同时利用了铁矿渣，实现了铁矿渣的回收利用。

本发明另一目的在于提供上述防静电陶瓷坯体的生产方法。

本发明上述目的通过以下技术方案予以实现：

一种防静电陶瓷坯体，由以下按照质量百分比计的组分组成：铁矿渣60~90%，粘土5~30%，瓷石或砂5~30%，增强剂0.1~0.5%和减水剂0.1~0.5%。

其中，粘土、瓷石或砂指的是陶瓷行业常规提的泥沙料，无特殊要求；常规国产的就可以起到相应作用。

作为进一步的优选方案，所述铁矿渣中，Fe₂O₃含量为10~22wt%、FeO含量为0.5~10wt%、Fe₃O₄含量为0.5~10wt%，转化为氧化铁含量为15~25wt%。

作为进一步的优选方案，所述铁矿渣的平均粒径为标准筛60~350目。

本发明所述防静电陶瓷坯体的生产方法包括如下步骤：按照配比配料、球磨、喷雾造粒后压制成型，干燥，根据产品装饰效果需要，可以在陶瓷干坯上通过釉面装饰形成具有图案纹理的表面效果后，送入环温1140~1180℃、周期35~60min的连续辊道窑中煅烧，可以根据需要进行抛光处理，即得。

本发明上述生产方法中，如无特别说明，各工序的控制标准与普通瓷质砖的生产标准一致。

上述釉面装饰手段包括但不限于喷釉、喷墨打印、胶辊印花、丝网印花、淋釉、打点、云彩、干法布釉粉等的一种或多种结合。其所使用的釉料为添加防静电瓷粉的特殊釉料，限于目前喷墨用的墨水不具备防静电效果，图案文件有所限制。

所述方法制得的成品包括但不限于全抛釉、仿古釉面砖、亚光全抛、半抛、坯体上釉下彩。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

（1）本发明使用大量的铁矿渣，既可以将铁矿渣变废为宝，还可以降低烧成温度，提高产品的生产速度，对节能减排具有较大意义；

（2）本发明制得的坯体颜色深度能达到普通陶瓷生产时加入色料4~7%的同等效果，因而可以降低生产成本；

（3）本发明陶瓷坯体具有防静电效果，其表面电阻率为5×10⁶~1×10⁸欧姆，普通的防静电釉粉需要添加特殊的高价防静电瓷粉，使成本增加10~30元/平米，本发明所述陶瓷坯体可以大幅度降低生产成本。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明做进一步阐述。但实施例并不对本发明做任何形式的限定。

如无特别说明，所述实施例中的百分比均指质量百分比。

实施例1

铁矿渣75%，粘土15%，瓷石10%，羧甲基纤维素钠CMC 0.15%，水玻璃0.25%，三聚磷酸钠0.18%；铁矿渣中 Fe₂O₃氧化铁18%、FeO氧化亚铁2.5%、Fe₃O₄四氧化三铁0.5%，转化为氧化铁含量为21%。按上述配方进行配料、球磨、喷雾造粒然后压制成型，经干燥后，送入环温1180℃，周期50分钟的连续辊道窑中煅烧得到半成品，抛光处理后得到通体纯黑色防静电陶瓷砖，其表面电阻和体积电阻分别为95*10⁶、120*10⁶欧姆。

实施例2