[发明专利]一种锰矿渣发泡稀土陶瓷型材及其制备方法

权利要求书

1.一种锰矿渣发泡稀土陶瓷型材，其特征在于，所述的锰矿渣发泡稀土陶瓷型材各原料的组成重量比为：锰矿渣粉：稀土配方添加剂=30-85：15-35；所述稀土配方添加剂的组成重量比为：固废材料粉剂：稀土粉剂=50-90：10-60；所述固废材料粉剂组成重量比为：CaCo₃：SiO₂：NaCO₃：B₂O₃：K₂O=20-40：30-60：6-19：5-15：3-10；所述稀土粉剂组成重量比为：Y₂O₃：La₂O₃：Sm₂O₃：Yb₂O₃：Fe₂O₃=30-50：40-60：5-15：3-10：15-30。

2.根据权利要求1所述的一种锰矿渣发泡稀土陶瓷型材，其特征在于，所述的锰矿渣发泡稀土陶瓷型材各原料的组成重量比为：锰矿渣粉：稀土配方添加剂=57：25；所述稀土配方添加剂的组成重量比为：固废材料粉剂：稀土粉剂=70：35；所述固废材料粉剂组成重量比为：CaCo₃：SiO₂：NaCO₃：B₂O₃：K₂O=30：45：12：10：6；所述稀土粉剂组成重量比为：Y₂O₃：La₂O₃：Sm₂O₃：Yb₂O₃：Fe₂O₃=40：50：10：6：22。

3.一种锰矿渣发泡稀土陶瓷型材的制备工艺，其特征在于，步骤如下：

（1）对锰矿渣初拣选后去掉表浅杂物或浮土，得到较净的锰矿渣，再筛选出石块或其它杂物；将筛选出的锰矿渣进行多次粉碎后进入球磨机进行碾磨成锰矿渣粉；

（2）配制稀土配方添加剂，所述稀土配方添加剂的组成重量比为：固废材料粉剂：稀土粉剂=50-90：10-60；所述固废材料粉剂组成重量比为：CaCo₃：SiO₂：NaCO₃：B₂O₃：K₂O=20-40：30-60：6-19：5-15：3-10；所述稀土粉剂组成重量比为：Y₂O₃：La₂O₃：Sm₂O₃：Yb₂O₃：Fe₂O₃=30-50：40-60：5-15：3-10：15-30；

（3）将步骤(2)配制好的稀土配方添加剂按照一定的重量比加入步骤(1)的锰矿渣粉中；所述锰矿渣粉与稀土配方添加剂的重量比为：锰矿渣粉：稀土配方添加剂=30-85：15-35；然后加水混合均匀，使其含水量为3-8%；

（4）再将步骤（3）中混和均匀的混合物进入球磨机进行碾磨形成混和锰矿渣粉料；

（5）将步骤（4）中得到的混和锰矿渣粉料进行陈腐置放；然后灌入定制型材的模具，进压制定型；

（6）将步骤(5)中灌注成型的锰矿渣粉料进行干燥处理，锰矿渣粉料的型件的水份控制在0.02%-0.08%；

（7）然后将步骤（6）进行干燥处理后的成型的锰矿渣粉料进行烧结、冷却、硬加工即得到锰矿渣发泡稀土陶瓷型材。

4.根据权利要求3所述的一种锰矿渣发泡稀土陶瓷型材的制备工艺，其特征在于，所述的步骤（1）中将筛选出的锰矿渣进行2-4次粉碎后进入球磨机进行碾磨成锰矿渣粉，所述锰矿渣粉为50-120目。

5.根据权利要求3所述的一种锰矿渣发泡稀土陶瓷型材的制备工艺，其特征在于，所述的步骤（4）中形成混和锰矿渣粉料为60-70目。