[发明专利]一种自动分料的骨架料仓

说明书

技术领域

本发明涉及一种骨架料仓，尤其是涉及应用于自动骨架装填机的一种自动分料的骨架料仓。

背景技术

对于密封件例如气封件的生产，由于其中包含有骨架，因此，不可避免地涉及到密封件中的骨架的安装工艺。常用的密封件中的骨架如图18所示，在骨架中心部设置有通孔。

对于如图18所示的骨架29的装填作业，传统的做法是完全依靠人工将骨架29逐个地依次直接摆放在如图16、图17所示的骨架取件安装工装5上，这种纯手工作业方式不仅作业速度慢，骨架装填作业效率低，而且作业员工的劳动强度也比较大；另外，在实际生产时，由于作业员工需要用手触摸骨架29进行摆放作业，因此，极容易污染骨架，从而降低了骨架的粘接性能，进而给密封件产品带来质量隐患，影响了密封件的整体品质。

如果利用自动骨架装填机进行骨架的装填作业时，待装填的骨架通常先暂存在骨架料仓中，然后从骨架料仓上的出料滑道流出骨架料仓。因此，当骨架料仓上的出料滑道设置若干条时，如果不能很好地保证每条出料滑道中都能分配到一定数量的骨架，将影响到骨架的装填作业效率和作业质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种自动分料的骨架料仓，使进入骨架料仓的骨架能够自动分料到出料滑道中，以提高骨架的装填作业效率和作业质量。

本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种自动分料的骨架料仓，包括滑板和背板，在滑板上开设进料滑道和若干条出料滑道，所述出料滑道均与进料滑道连接贯通，在进料滑道上设置若干分料凸起，所述分料凸起与出料滑道相对，所述背板与滑板连接固定且覆盖进料滑道和出料滑道。

优选地，所述的若干条出料滑道相互平行，所述进料滑道与出料滑道之间的夹角为20-60度。

优选地，所述的分料凸起由第一弧形过渡部、第二弧形过渡部、第三弧形过渡部顺序连接成V形凸起。

优选地，所述的第一弧形过渡部半径为5-15mm。

优选地，所述的第二弧形过渡部半径为3-15mm。

优选地，所述的第三弧形过渡部半径为15-40mm。

优选地，所述的滑板上开设进料观察口，所述进料观察口与进料滑道相通。

优选地，所述的滑板上开设出料观察口，所述出料观察口与出料滑道相通。

优选地，所述的背板上开设限位切口，所述限位切口与出料滑道相对。

优选地，所述的背板与滑板之间通过连接螺钉连接固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在骨架进入骨架料仓中的进料滑道并沿着进料滑道滑动的过程中，当骨架与进料滑道上的分料凸起发生碰撞后，将改变运动方向并进入到与该分料凸起相对的出料滑道中，依此类推，直至骨架料仓中所有的出料滑道中均填充足够的骨架，从而很好地实现了进入骨架料仓中的骨架的自动分料；由于在骨架料仓的所有出料滑道中均能够填充足够的骨架，因此，同一批次从骨架料仓流出的骨架可以有若干个，且若干个流出的骨架之间互不干涉，从而可以有效地提高骨架的装填作业效率和作业质量。

附图说明

图1为本发明一种自动分料的骨架料仓的主视图。

图2为本发明一种自动分料的骨架料仓的俯视图。

图3为本发明一种自动分料的骨架料仓的侧视图。

图4为图3中的背板的主视图。

图5为图3中的背板的侧视图。

图6为图3中的滑板的主视图。

图7为图3中的滑板的俯视图。

图8为图3中的滑板的侧视图。

图9为图6中B处的局部放大图。

图10为一种自动骨架装填机的主视图。

图11为一种自动骨架装填机的俯视图。

图12为一种自动骨架装填机的左视图。

图13为图10中A处的局部放大图。

图14为图10中的托板的主视图。

图15为图10中的托板的俯视图。

图16为图10中的骨架取件安装工装(带骨架)的主视图。

图17为图10中的骨架取件安装工装(带骨架)的俯视图。

图18为图16或者图17中的骨架的放大示意图。

图19为图10所示一种自动骨架装填机的电气控制系统原理图(实施方式一)。

图20为图10所示一种自动骨架装填机的电气控制系统原理图(实施方式二)。