[发明专利]高精度组合量规孔距位移调整法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，特别涉及工具钳工在装配、调试高精度孔距 量规时所采用的一种高精度组合量规孔距位移调整法。

背景技术

目前，在工具工装制造中，孔距量规都是由镗床、坐标磨或线切割加工底孔 后，再由钳工将量柱或量套压入底孔中进行装配、调试。对于外形尺寸较小和孔 径较小的高精度孔距量规，也可以通过研孔后，钳工装配调试来完成。

对于大型、特大型的、位置精度在Ф0.004mm以内的高精度孔距量规，钳工 装配合格是相当困难的。这种困难主要来自四个方面：一是量柱或量套压入底孔 时所需的过盈量大小误差；二是底孔本身的位置精度误差；三是底孔表面质量的 误差；四是底孔无法再次定位加工。所以按一般的加工方法，遇到高精度(孔距 位置精度在0.004mm以内或孔的位置度在±0.002mm以内)的孔距量规，尺寸调 试难度很大，甚至无法达到精度要求。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述背景技术的不足，提出一种高精度组合量规 孔距位移调整法。

本发明所涉及的高精度组合量规孔距位移调整法的基本原理是：通过改变装 配零件间装配部位的接触面状况，使零件在装配时由于接触面和受力情况发生变 化，从而使零件的轴心产生微量位移，最终达到调整孔距的目的。

以两孔位置量规为例，量规的孔距尺寸为180.262mm，超差大0.007mm,且右 端量柱相对底面成89°59′48″，角度误差为12″，误差方向为向左。为使量 具达到设计要求，采用本发明的“孔距位移调整法”进行调整，具体步骤如下：

第一步：选择与装配底面垂直度相对较好的左侧量柱作为定位基准，需要将 右侧量柱向左沿尺寸方向调整0.007～0.01mm,同时保证垂直度达到0.006mm以 内；

第二步：用钻石锉刀或油石将右侧量柱压入底孔的一端的左侧面外圆面修去 一半左右的面积，使直径扁小约0.004～0.006mm，扁小量视量规位置度超差的 情况和装配过盈量大小而定，一般扁小0.003mm至0.015mm不等，有时甚至更多 达0.05mm；

第三步：为了使量柱在压入底孔时能够朝尺寸方向产生一定的位移和牢牢固 定量柱，需用特制的扎针在底孔右侧表面扎多个膨突的小点，以增强底孔表面的 压力，考虑到该量规的垂直度较差，可适当增加底孔上半部分扎点的力度和点数， 迫使量柱在压入底孔后能够朝尺寸方向产生0.007mm～0.01mm的位移量，同时还 能改变其垂直度较差的状况，最终达到设计要求，这种调试有时一两次就能完成， 有时则要经过多次反复调试才能完成；

第四步：将修整好的量柱压入底孔中进行测量，根据测量结果决定是否需要 重复第一到第三步，直到量规检验合格。

本发明所涉及的高精度组合量规孔距位移调整法简便、实用，可广泛应用于 两孔或多孔以及斜孔高精度孔距位置度量规的全面调试，其中包括位置度，垂直 度、平行度、斜孔角度等等。位置精度能达到±0.002mm以上。还可用于高精度 夹具，模具以及机床装配中孔距的调整，对于大中型高精度位置量规，在其装配 底孔无法再次进行装夹定位加工时，更能体现出“孔距位移调整法”独特的实用 性。

附图说明

图1两孔位置量规示意图；

图2量规扁小量示意图；

图3量柱调试示意图；

图4量规尺寸偏移的示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例以图1所示的两孔位置量规为例，经检测量规的孔距尺寸为 180.262mm，超差大0.007mm,且右端量柱相对底面成89°59′48″，角度误差为 12″，误差方向为向左，为使量具达到设计要求，采用本发明的“孔距位移调整 法”进行调整，具体步骤如下：

第一步：选择与装配底面垂直度相对较好的左侧量柱作为定位基准，将右侧 量柱向左沿尺寸方向调整0.007～0.01mm,同时保证垂直度达到0.006mm以内；

第二步：用钻石锉刀或油石将右侧量柱压入底孔的一端的左侧面外圆面修去 一半左右的面积，使直径扁小约0.004～0.006mm，如图2所示，扁小量为0.003mm 至0.015mm；