[发明专利]加厚帘布直接压延制造工艺

说明书

本发明公开了一种加厚帘布直接压延制造工艺，属于橡胶加工技术领域。本发明采用四辊压延机加厚帘布工艺方法用来代替三辊压延机热贴的油皮和内衬胶的工艺方法，减少帘布在裁断拼接后再进行热贴的压延工艺，避免三辊延机贴胶时胶片宽度偏歪出现较大误差，完全解决了油皮和内衬胶热贴胶片偏歪的质量问题。

技术领域

本发明涉及一种轮胎制造中的帘布压延工艺，属于橡胶加工技术领域。

背景技术

目前，在轮胎制造领域，有内胎和无内胎主要采用油皮和内衬胶在三辊压延机上进行与帘布热贴的压延工艺（见说明书附图图1），就是将裁断拼接成的帘布重新在三辊压延机上再增加一层热贴单层胶片，但是由于裁断帘布卷取质量不稳定，接头后的帘布与垫布卷取时不平整、不平行，造成三辊压延机贴胶时贴胶偏歪较大，工艺执行难度大，一直无法保障技术要求，严重影响着外胎的内在质量。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种加厚帘布直接压延制造工艺，代替三辊压延机热贴的油皮和内衬胶的工艺方法，减少帘布在裁断拼接后再进行热贴的压延工艺，避免三辊延机贴胶时胶片宽度偏歪出现较大误差，完全解决了油皮和内衬胶热贴胶片偏歪的质量问题。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种加厚帘布直接压延制造工艺，它包括如下步骤：

首先，按照所需的胶片厚度要求，分别调节四辊压延机的一号辊与二号辊之间、三号辊与四号辊之间的间距，一号辊与二号辊的间距大于三号辊与四号辊的间距；

然后，将浸胶帘布导开在前储布装置，浸胶帘布经干燥辊后进入四辊压延机的二号辊与三号辊之间；

同时胶料通过冷喂料挤出机塑化挤出，再经过开炼机出胶条，胶条有两股，将两股胶条分别匀速送入四辊压延机的一号辊与二号辊之间、三号辊与四号辊之间进行压延，然后使一号辊与二号辊之间的胶片包二号辊，使三号辊与四号辊之间的胶片包三号辊，包辊的两胶片在二号辊与三号辊之间与浸胶帘布直接压延成为一面为薄胶片层、另一面为厚胶片层的覆胶帘布，覆胶帘布经过冷却辊再由后储布装置按工艺需要与提前备好的空垫布进行收卷。

所述的冷喂料挤出机塑化为XJW-250销钉冷喂料挤出机：

挤出机转速：≤20r/min

螺杆温度：60±5℃

喂料口温度：60±5℃

机身温度：60±5℃

机头温度：70±5℃

排胶温度：≤110℃；

所述的开炼机为SK-660A2开炼机：

前辊温：75-85℃

后辊温：65-75℃

胶片打卷温度：≤105℃；

所述的四辊压延机为XY-F4S1800H四辊压延机：

一号辊温：80＋10/－5℃

二号辊温：85＋15/－5℃

三号辊温：85＋15/－5℃

四号辊温：80＋10/－5℃

压延速度：≤45/min

干燥牵引辊温：85±10℃

干燥辊温：110±5℃

冷却辊温：30±5℃；

所述的前储布装置：

张力调节液压：2.0-5.0MPa，张力：0.5～2KN；

所述的后储布装置：