[发明专利]对孔定位式焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及电气开关设备领域，特别是涉及一种铠装移开式高压开关设备断路器手车引轨焊接的对孔定位式焊接方法。

背景技术

随着我国电气化铁路的大规模建设以及铁路体制改革的不断深入，对牵引供电设备的安全性提出了更高要求。对于铠装移开式高压开关设备而言，断路器手车为成套柜体的核心元件，从柜体的移出和移入需要引轨过渡，引轨尺寸精度显得尤为重要。现有的引轨焊接方式为在引轨及导轨上划线或是用刻度尺比对的方式来进行定位焊接，既不能保证精度，又耗费较长的定位时间，焊接废品率高等。

发明内容

为了克服上述存在的问题，本发明提供一种对孔定位式焊接方法，以利于解决焊接过程中保证左右导轨焊接进度，提高焊接速度的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种对孔定位式焊接方法，用定位销来进行对孔定位的方式，在引轨板上焊接两个引轨槽，引轨槽间距等于断路器手车轮距，并使两个引轨槽中心距相等，该方法包括有以下步骤：

(1)、在引轨板上打焊接工艺孔，在引轨槽上打二个焊接工艺圆孔，直径与引轨板的开孔相同φD，两孔间距A与引轨板相同，并保证引轨槽与引轨板在设计焊接位置时处于对应的孔相重合。

(2)、把引轨板、引轨槽进行焊接，把引轨板平放在焊接工作台，然后把引轨槽放到引轨板上，把引轨槽的焊接工艺孔与引轨板的焊接工艺孔对正，用定位销插入孔中，待定位销完全插入定位孔后，引轨槽与引轨板焊在一起，然后拔出定位销，定位完成。

本发明的有益效果是该方法定位孔由冲床或激光加工，精度为0.01mm，定位销配合公差小于0.4mm焊接左右引轨槽平行度小于0.5mm，传统工艺平行度为2mm。焊接速度快，因为对孔定位法仅需要把定位销插入定位孔后即可焊接，比传统的划线定位和刻度尺定位速度提高2倍。由于定位精度好，能极大降低废品率。

附图说明

图1为本发明的引轨板开孔示意图；

图2为本发明的引轨槽开孔示意图；

图3为本发明的引轨焊接顺序示意图；

图4为本发明的引轨焊接成品示意图。

图中：

1、引轨板2、引轨槽3定位销

具体实施方式

下面结合附图对本发明的对孔定位式焊接方法实施过程进一步说明。

本发明的对孔定位式焊接方法，用定位销来进行对孔定位的方式，在引轨板1上焊接两个引轨槽2，引轨槽2间距等于断路器手车轮距，并使两个引轨槽2中心距相等。该方法包括有以下步骤：

(1)、在引轨板1上打焊接工艺孔，在引轨槽2上打二个焊接工艺圆孔，直径与引轨板1的开孔相同φD，两孔间距A与引轨板1相同，并保证引轨槽2与引轨板1在设计焊接位置时处于对应的孔相重合。

(2)、把引轨板1、引轨槽2进行焊接，把引轨板1平放在焊接工作台，然后把引轨槽2放到引轨板1上，把引轨槽2的焊接工艺孔与引轨板1的焊接工艺孔对正，用定位销3插入孔中，待定位销3完全插入定位孔后，引轨槽2与引轨板1焊在一起，然后拔出定位销3，定位完成；

所述定位销与孔的配合直径为φD-t(0.2mm≤t≤0.4mm)，有效长度超过引轨板1和引轨槽2厚度之和，引轨槽2两孔距大于引轨槽2长度的一半。

本发明的对孔定位式焊接方法功能是这样实现的：

1、引轨板1开孔：如图1所示，在完成设计所需尺寸之后，额外在引轨板1打焊接工艺孔，尺寸B为断路器手车的左右轮距，开孔直径φD(4mm≤D≤7mm)根据定位销3直径确定。B尺寸由数控冲床或激光加工机完成，位置精确度高。尺寸A大于引轨板1总长度的一半，A越大，左右引轨槽2平行度越好。

2、引轨槽2开孔；如图2所示，在原有引轨槽2的设计基础上额外开2个焊接工艺圆孔，直径与引轨板1的开孔相同φD，两孔间距A与引轨板1相同，并保证引轨槽2与引轨板1在设计焊接位置时处于对应的孔相重合。

3、引轨焊接：如图3所示，把按上述步骤加工完成的引轨板11件、引轨槽2二件进行焊接，首先，把引轨板1平放在焊接工作台，然后把引轨槽2放到引轨板1上，把引轨槽2的孔与引轨板1的焊接工艺孔大致对正，用定位销3插入孔中，其中定位销与孔的配合直径为φD-t(0.2mm≤t≤0.5mm)，有效长度超过，待定位销3完全插入定位孔后，先把引轨槽2与引轨板1点焊在一起，然后拔出定位销3，防止焊接点冷却收缩卡紧定位销，定位完成，开始引轨槽2与引轨板1的满焊焊接，焊接采用氩弧焊满焊的方式。焊接完成后如图4，两引轨槽2平行。

4、焊接后检查：先观察，每个引轨槽1与引轨板2工艺圆孔是应该对正；再测量，用精度为1mm的卷尺测量两引轨槽2之间前端和后端的距离，看两个数值应该都在断路器手车标准轮距的±1mm范围内。以上两点都满足，则可以去焊渣、打磨、电镀等后续加工。