[发明专利]一种耐磨烧结风箱支管及在线修补方法

说明书

技术领域

本发明涉及高炉炼铁的主要炉料的生产工艺，尤其是涉及一种耐磨烧结风箱支管及在线修补方法。

背景技术

烧结机风箱和主抽风机间烟道的漏风，通常占烧结机主抽风量的10％左右，此部位普遍存在漏风严重、久治不愈、工序能耗高的问题，虽投入了大量人力物力进行堵漏检修，但新的漏点不断的产生又陷入恶性循环之中，究其根本原因是风箱支管和烟道的耐磨问题没有得到有效地解决，烧结矿颗粒因高负压的工况条件，高速冲刷风箱支管和烟道内壁，现有管道内壁耐磨喷涂料抗震动、耐冲刷性能不能兼顾，性能下降、寿命缩短，造成烧结机漏风率得不到有效控制，严重制约烧结机的绿色经济运行。

专利文献1公开了一种输送管道，通过在输入管和输出管之间设有缓冲箱，缓冲箱的与输入管相对的侧壁处设有缓冲件，缓冲件承受从输入管流进缓冲箱的矿浆的冲刷作用，由此，避免了缓冲箱的磨损，延长了缓冲箱的使用寿命，从而避免了输送管道转弯处的穿孔泄漏，保证了整条管道的安全运行。由于在缓冲件磨损严重时可通过操作口更换缓冲件，从而保证了缓冲箱不被磨损，提高了设备运转率。专利文献2公开了一种烧结风箱支管保护结构，包括固定在支管外部的龟甲网、莫来石涂抹料、钢板，所述的龟甲网通过锚固件固定在支管外表面，所述的莫来石涂抹料涂抹在支管外部，且将龟甲网覆盖，所述的钢板布置在莫来石涂抹料外部，所述的钢板、龟甲网和莫来石涂抹料之间通过锚固件紧固，根据以上技术方案，当风箱支管烧毁后，该新型保护砌筑结构，由于内有耐火材料，外有钢板，自然成了一个新的支管，耐火材料强度高，耐磨性强，使用寿命长提高两倍以上。专利文献3公开了一种烧结机风箱弧形部分耐磨装置，该装置包括：夹板(1)、密封罩(2)、密封垫(3)、紧固螺栓(4)、板槽(5)、耐磨胶皮(6)；夹板(1)位于耐磨胶皮两侧，密封罩(2)位于耐磨装置上层，烧结机风箱(8)上增设板槽(5)、耐磨胶皮(6)插入风箱上设好的钢板槽中，密封罩(2)与钢板槽(5)用紧固螺栓(4)连接紧固。优点在于，有效的减少了烧结机风箱尤其是风箱弧形部分磨损程度，去除了采用堆焊合金及格子板的 修复方法，降低了修复量，节约了维检及材料费用，延长烧结机风箱使用寿命。专利文献4公开了一种带耐磨耐高温衬板的烧结机风箱，包括风箱本体，其特征在于在风箱本体的内壁设有耐磨耐高温衬板，此耐磨耐高温衬板上设有连接孔，内六角螺栓穿过此连接孔与风箱本体相连接。内六角螺栓紧固后的上表面低于耐磨耐高温衬板的上表面。耐磨耐高温衬板为耐磨耐高温陶瓷衬板。本发明结构简单，易于维护，增强了风箱的耐磨耐高温性能，延长了其使用寿命，降低了成本，提高了经济效益。以上各种公开的技术方案大都集中在硬质耐磨材料的选择及风箱支管结构的改善上，耐高温胶体材料的选用，在线修补的方法未见披露。

现有技术文献

专利文献1：中国专利201520459890.2

专利文献2：中国专利201320712336.1

专利文献3：中国专利200920222786.6

专利文献4：中国专利201120057786.2

发明内容

为了克服现有烧结机风箱支管和烟道磨损快，漏风率高的问题，提高烧结生产的经济性，跳出频繁堵漏的恶性循环，弥补现有烟道系统耐磨工艺存在的缺陷与不足，发明一种简单实用、操作方便、效果明显、抗震耐磨、长寿高效的烧结风箱支管和烟道耐磨处理的新方法，解决行业难题，填补领域空白。

为解决上述技术问题，本发明提供一种耐磨烧结风箱支管,其特征在于：在风箱支管易磨损的部位设置有一个封闭腔体，封闭腔体内有骨架网5，封闭腔体内还有向封闭腔体输送胶体的管道，封闭腔体内灌注耐高温抗酸蚀硅胶类不干胶胶体6。

优选地，骨架网5由2目不锈钢轧花筛网51和30目不锈钢丝网52用耐高温胶水粘接而成，边界全部胶接，中间按一定间隔胶接。

优选地，骨架网5也可以为30目硅胶网。

进一步地，在风箱支管内壁易磨损区域，按一定间隔，用耐高温胶水，将耐高温氟硅橡胶块粘贴在管道内壁上或将不锈钢支撑件粘结或焊接在管道内壁上，再将骨架网5覆盖粘结在耐高温氟硅橡胶块或粘结或焊接在不锈钢支撑件上。

进一步地，耐磨烧结风箱支管管道外部钻孔、穿管、焊接不锈钢短管A2，贯通管道内部耐磨腔体和风箱支管管道外部，管道内部耐磨腔体内纵置不锈钢两 头封闭短管B3并和短管A2贯通，在短管B3上均匀设置多个不锈钢支管C4，管道外部短管A2上配截止阀1。

进一步地，使用蠕动泵通过截止阀1、短管A2、短管B3、支管C4向封闭腔体灌注耐高温抗酸蚀硅胶类不干胶胶体6。