[发明专利]一种制服带柄扣自动钉扣机

权利要求书

1.一种制服带柄扣自动钉扣机，其特征在于其包括机架（13）、固定安装在机架（13）上的振动送扣装置（1）、直线取扣装置（2）、图案识别装置（3）、送扣存储装置（4）、缝纫机头（12）、旋转取送扣装置（5）、接扣夹紧压扣装置（6）、开车装置（11）、拨线装置（8）以及割线装置（7）；所述振动送扣装置（1）安装在机架（13）一端上，所述缝纫机头（12）固定安装在机架（13）另一端上，所述直线取扣装置（2）固定安装在振动送扣装置（1）一侧，所述送扣存储装置（4）固定安装在缝纫机头（12）与振动送扣装置（1）末端之间，所述图案识别装置（3）固定安装在送扣存储装置（4）起始端外侧，所述旋转取送扣装置（5）固定安装在缝纫机头（12）一侧且位于送扣存储装置（4）末端前方，所述接扣夹紧压扣装置（6）固定安装在缝纫机头（12）另一侧且与旋转取送扣装置（5）相对应，所述割线装置（7）固定安装在缝纫机头（12）下方，所述拨线装置（8）和开车装置（11）固定安装在机架（13）下端，所述拨线装置（8）与缝纫机针相对应，所述开车装置（11）位于割线装置（7）内侧。

2.根据权利要求1所述的一种制服带柄扣自动钉扣机，其特征在于所述振动送扣装置（1）包括振动筒体（1-1）、固定安装在振动筒体（1-1）顶部的振动盘（1-6）、固定安装在振动盘（1-6）内侧边沿上的呈螺旋状的选扣轨道（1-2）、固定安装在选扣轨道（1-2）端部的呈垂直设置的调整折板（1-7）、固定安装在调整折板（1-7）另一端的带柄扣运行槽（1-8）、水平固定安装在带柄扣运行槽（1-8）末端外侧的第一凸台（1-9）和第二凸台（1-10）、水平固定安装在第一凸台（1-9）和第二凸台（1-10）上的扣柄控制板（1-14）以及固定安装在选扣轨道（1-2）末端的储扣排列轨道凹槽（1-3），所述储扣排列轨道凹槽（1-3）槽口向外直立，在所述储扣排列轨道凹槽（1-3）槽口上沿和下沿分别对应安装有上挡板（1-11）和下挡板（1-12）；储扣排列轨道凹槽（1-3）出口端安装第一阻挡弹簧（1-4）；

在所述储扣排列轨道凹槽（1-3）直立的底板末端上设置第一透光孔（1-15），在所述储扣排列轨道凹槽（1-3）端部外侧设置与第一透光孔（1-15）对应的第一光电开关（1-5），所述第一光电开关（1-5）固定安装在第一支架（1-13）上，所述第一支架（1-13）固定安装在排列轨道凹槽（1-3）背板上。

3.根据权利要求1或2所述的一种制服带柄扣自动钉扣机，其特征在于所述直线取扣装置（2）包括固定在机架（13）上的双轴气缸（2-1）、阻挡气缸（2-2）、固定安装在双轴气缸（2-1）上的回转气缸（2-3）以及固定安装在回转气缸（2-3）上的平行的第一气动手指（2-4）；所述阻挡气缸（2-2）位于双轴气缸（2-1）的外侧；

所述双轴气缸（2-1）的气缸端通过第一安装折板（2-5）固定安装在机架（13）上，所述双轴气缸（2-1）的活塞杆端上固定安装双轴气缸活塞杆连接板（2-11），在双轴气缸活塞杆连接板（2-11）上固定安装第二安装折板（2-6），在所述第二安装折板（2-6）侧面上固定安装所述回转气缸（2-3），在所述回转气缸（2-3）的回转盘（2-9）上固定安装所述第一气动手指（2-4）；在所述第一气动手指（2-4）的两个手指的上、下端分别固定安装第一上夹板（2-7）和第一下夹板（2-8），所述第一上夹板（2-7）和第一下夹板（2-8）为形状相同的Z形且对称设置；

所述阻挡气缸（2-2）通过第三安装折板（2-10）固定安装在机架（13）上，所述阻挡气缸（2-2）的活塞杆端与双轴气缸（2-1）的活塞杆端垂直对应。

4.根据权利要求3所述的一种制服带柄扣自动钉扣机，其特征在于所述图案识别装置（3）包括固定安装在机架（13）上的安装架（3-1）、固定安装在安装架（3-1）上端的图案识别镜头（3-2）以及安装在图案识别镜头（3-2）外侧边缘的照明环灯（3-3）。