[发明专利]铝片包胶保护套及其生产工艺在审
申请号: | 201510962755.4 | 申请日: | 2015-12-21 |
公开(公告)号: | CN105411142A | 公开(公告)日: | 2016-03-23 |
发明(设计)人: | 张其丰 | 申请(专利权)人: | 深圳市奇利新塑胶精密模具有限公司 |
主分类号: | A45C11/00 | 分类号: | A45C11/00 |
代理公司: | 深圳市神州联合知识产权代理事务所(普通合伙) 44324 | 代理人: | 周松强 |
地址: | 518000 广东省深圳市宝安*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝片包胶保 护套 及其 生产工艺 | ||
1.一种铝片包胶保护套,其特征在于,包括与手机底面形状大小相适配的底板和与手机外框形状大小相适配的外铝框,所述外铝框的内壁注塑胶粘剂后形成包裹外铝框内壁的内软胶框;所述底板的底端靠近边缘处向下延伸有卡环,所述内软胶框上向内凹陷成型有一圈与卡环形状大小相适配的卡槽,所述卡环卡入卡槽内后,底板固定连接在内软胶框内且与外铝框围合成与手机形成大小相适配的容纳腔;
所述外铝框与手机信号走线相对应的位置上形成有切口,所述内软胶框上设有与切口相适配的软胶槽,所述内软胶框在外铝框内成型后软胶槽落入对应的切口内后软胶槽包裹切口;
所述外铝框与手机多个按键相对应的位置上均设有贯穿孔,该保护套还包括多个外按键和多个按键套;每个按键套卡接在对应的贯穿孔内表面侧后,每个外按键的上端卡持在贯穿孔外表面边缘处,且其下端穿过贯穿孔后套设在按键套内;所述外按键、贯穿孔和按键套三者卡接后,外按键和按键套可在贯穿孔内进行同步上下移动,向下移动后接触手机的按键,接触后向上移动后远离手机的按键。
2.根据权利要求1所述铝片包胶保护套,其特征在于,所述胶粘剂为EP6897-61型号的胶粘剂或FRAMUA/B型号的胶粘剂。
3.根据权利要求1所述铝片包胶保护套,其特征在于,所述贯穿孔内表面侧向内延伸成型有一圈内径大于按键套外径的卡边,所述按键套向上延伸有外径与卡边内径相适配的凸环,且该凸环的高度大于该卡边的厚度;所述按键套从贯穿孔内表面侧卡入后,其凸环置于该卡边内且按键套的底端与卡边相卡持。
4.根据权利要求3所述铝片包胶保护套,其特征在于,所述外按键由外至内依次设置有外按板、中间杆和内固定板,所述外按板、中间杆和内固定板三者一体成型,所述外按板的外径大于卡边内径,所述内固定板的外径与卡边的内径相适配,所述中间杆相对于外按板和内固定板两者形成内凹结构,中间杆外径及高度均与凸环相适配;所述外按键从贯穿孔外表面侧卡入,其内固定板贯穿凸环固定在按键套内且与按键套底端相平齐,外按板置于贯穿孔内且与卡边相抵持,所述中间杆固定套设在凸环内;所述外按键、贯穿孔和按键套三者卡接后,凸环带动中间杆在卡边上进行上下移动后,实现按键套和内固定板与手机按键的接触及远离。
5.根据权利要求4所述铝片包胶保护套,其特征在于,每个凸环内壁的两侧对称位置上均设有凸点,所述中间杆固定套设在凸环内后凸点抵持在中间杆与凸环之间。
6.根据权利要求1所述铝片包胶保护套,其特征在于,由多根框边首尾依次相连后围合成该外铝框,每根框边的两末端中心位置均向外延伸有对接边;每相邻两根框边的两个对接边一体成型;且每两个对接边成型后与对应的两根框边末端形成上切口、下切口和前切口;在所述上切口、下切口和前切口内注塑胶粘剂后,在内软胶框上对应位置形成该软胶槽。
7.根据权利要求6所述铝片包胶保护套,其特征在于,每两个对接成型的对接边之间均内嵌有方便注胶的内嵌槽;且每个对接边上均开设有多个方便胶粘剂注入的注胶孔。
8.一种铝片包胶保护套的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,将外铝框进行清洗油污后装入夹具内;
步骤2,在外铝框内壁放置膜片并进行喷涂胶粘剂处理,喷涂后在外铝框上形成厚度在17-22μm之间的粘膜;并借助模具,在粘膜上形成一卡槽和软胶槽;
步骤3,将喷涂处理具有粘膜的外铝框进行过流水烤箱处理后放入温控烤箱内进行烘烤;
步骤4,烘烤完成后在外铝框的内壁上成型包裹外铝框内壁的内软胶框;
步骤5,在外铝框和内软胶框与手机按键相对应的位置上安装上外按键和按键套后,形成以了该铝片包胶保护套。
9.根据权利要求8所述铝片包胶保护套的生产工艺,其特征在于,所述步骤3中的烘烤条件是:温度在60-70度之间,时间在30-40分钟之间。
10.根据权利要求8所述铝片包胶保护套的生产工艺,其特征在于,所述步骤4中成型后的外铝框在低温-20°的冷冻箱内进行冷冻三个小时。
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