[发明专利]一种数码喷墨烫金工艺

说明书

本发明涉及烫金工艺领域，尤其涉及一种数码喷墨烫金工艺。本发明的一种数码喷墨烫金工艺，包括以下步骤：步骤1，喷涂光油图案：利用数码喷墨设备将光油喷涂至承印物，制得光油图案，光油在承印物的分布形状与所需要烫印的图案相对应；步骤2，UV光照半固化光油：利用UV灯对步骤1制得的光油图案进行固化，使光油的固含量为55％～75%；步骤3，将转印层与光油图案粘合：将冷烫膜的转印层与步骤2制得的光油图案合压；步骤4，将冷烫膜的基膜与转印层分离。发明的一种数码喷墨烫金工艺，利用数码喷墨设备可随时改变光油的图案，从而改变烫金的图案，无需制版，制作周期短。

技术领域

本发明涉及烫金工艺技术领域，尤其涉及一种数码喷墨烫金工艺。

背景技术

目前行业内烫金工艺主要有热烫工艺和冷烫工艺，热烫工艺原理是通过烫金版将电化铝热压转印到印刷品或其他物品表面上，冷烫工艺原理是通过PS版将带有图文信息的冷烫胶水转移到承印物上通过压力和黏合、剥离的作用，将金属箔转移到承印物表面上。目前烫金工艺有以下局限性：一、制作烫金版材，需要较长的生产周期，信息的多次转移容易产生变化和损失。二、安装烫金版材与调校温度、压力与图案位置需要耗费较长的生产时间和一定数量的材料。三、图案固定，不便于图案信息修改。四、生产过程中需要加热，耗能较大。

发明内容

发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种数码喷墨烫金工艺，利用数码喷墨设备可随时改变光油的图案，从而改变烫金的图案，无需制版，制作周期短。

为实现上述目的，发明的一种数码喷墨烫金工艺，包括以下步骤：

步骤1，喷涂光油图案：利用数码喷墨设备将光油喷涂至承印物，制得光油图案，光油在承印物的分布形状与所需要烫印的图案相对应；

步骤2，UV光照半固化光油：利用UV灯对步骤1制得的光油图案进行固化，使光油的固含量为55％～75%；

步骤3，将转印层与光油图案粘合：将冷烫膜的转印层与步骤2制得的光油图案合压；

步骤4，将冷烫膜的基膜与转印层分离。

优选的，在步骤1中，要求数码喷墨设备使用的光油的工作粘度为14～17cps。

优选的，在步骤1中，要求数码喷墨设备使用的光油的工作粘度为16cps。

优选的，在步骤1中，要求数码喷墨设备使用的光油的UV固化能量小于或等于250mJ/cm²。

优选的，在步骤1中，要求数码喷墨设备使用的光油的表面张力大于或等于24dynes/cm。

优选的，在步骤2中，使光油的固含量固化至60%。

优选的，在步骤3，所述冷烫膜的转印层为剥离力值为0.024N的电化铝层。

优选的，在步骤1中，所述承印物为经浸渍剂浸渍处理的承印纸，浸渍剂的成分包括：磷酸酯淀粉、水溶性热固性树脂胶黏剂、光油固定剂，所述浸渍剂的成分按重量百分比如下：

磷酸酯淀粉：11～13.5%；

水溶性热固性树脂胶黏剂：50～85%；

光油固定剂：5～7.2%。

优选的，所述浸渍剂还包括淀粉酶，淀粉酶的重量百分比为1.1～8.3%。

优选的，所述磷酸酯淀粉包括磷酸化二淀粉磷酸酯；所述水溶性热固性树脂胶黏剂包括酚醛树脂；光油固定剂含有平均二次粒径为5～7μm的氮化硅。