[发明专利]一种粗磨粗分提高磨矿效率与分级效率设备及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粗磨粗分提高磨矿效率与分级效率设备及方法，特别是实现磨矿 机与分级设备旋流器两者效率共同提高的方法。属磨矿分级技术领域。

技术背景

磨矿机2015年8月19日授权公告的云南磷化集团有限公司发明专利《一种能提高 磨矿效率与分级效率的方法》其核心技术有两个发明点：第一个发明点为溢流细度与给矿 细度差值为50个(表6[0038])；第二个发明点为旋流器结构参数dn/dc，称内压力比，即给矿 口与溢流管的比值设定在0.7～0.8之间。经过多年生产检验，仍然存在着一定缺陷，第二个 发明点问题比较突出，该公司使用的Φ350、Φ500和Φ660三种规格的旋流器是根据有色金 属矿种设计理论设计的。有色金属矿种的有用矿物与脉石矿物存在着比重差。例如锡石比 重为6.9，脉石矿物石英比重2.56，比重差值4.34个。重选理论中有一个著名理论称等降比， 根据等降比概念，74μm石英与38μm锡石具有相同的沉降末速度，于是把74～38μm归为一个 粒级进行分级，而旋流器是以粒径大小作为分级点的，为了回收比重大的目的矿物，只好以 74～38μm粒级宽度设计旋流器工作参数以满足两者之需要。所以有色金属矿种使用的所有 规格旋流器均可称为有等降现象的有等降旋流器。毫无疑问，有等降现象旋流器应用在中 低品位胶磷矿无比重差、无等降现象矿种中是不符合客观规律的，表现为溢流跑粗、沉砂夹 细现象，磨矿小时量仍可能提高但未实现的缺陷。

发明内容

本发明的目的旨在于克服背景技术的缺陷，提供一种粗磨粗分提高磨矿效率与分 级效率的方法。

完成本发明目的所采用设备结构为：第一段棒磨磨矿机(2a)一端为给矿入口(1)， 第一段棒磨磨矿机(2a)另一端为排矿出口(3a)，第一段棒磨磨矿机(2a)的排矿出口(3a)通 过第一渣浆泵(4)与无等降旋流器(6)的给矿口连接，无等降旋流器(6)的沉砂嘴(8)通过第 二渣浆泵(9)和管道与第二段球磨磨矿机(2b)的给矿入口连接，第二段球磨磨矿机(2b)排 矿通过球磨机排出口(3b)送入第一渣浆泵(4)后再与无等降旋流器(6)的给矿口(5)连接。

具体方法是：根据浮选给矿B点细度要求，例如浮选给矿B点细度或无等降旋流器B 点溢流细度85～90％－200目(下同)，将此细度减去45～56％或称45～56个，即得第一段棒 磨机排矿出口(3a)磨矿细度与第二段球磨机排矿出口(3b)磨矿细度合并后的无等降旋流 器(6)给矿口(5)A点的细度－200目％，即85－56＝29％，95－56＝39％。换言之，无等降旋 流器溢流细度减去无等降旋流器给矿细度的差值，B－A＝溢流细度升值，升值范围为45～ 56个(45～56％－200目)。

所述的无等降旋流器设计理论是从有色金属矿种与脉石矿物有比重差，存在等降 现象、等降比理论引发的创新点，因为中低品位胶磷矿物石与脉石矿物几乎没有比重差，不 存在等降现象、等降比，无比重因素的影响，有等降旋流器是以一个粒级宽度，例如74～38μ m粒级，或者说一个线段的长度单位进行设计，而无等降旋流器则以粒径大小，例如74μm粒 径大小，就是一个点进行旋流器设计，“点”与“线段”设计理念有理论上的差别，那些给矿口 尺寸、溢流管尺寸、沉砂嘴尺寸它们相互之间的比值关系不再成为发明点，取而代之的是旋 流器内存在的外旋流转换成内旋流那段长度单位，即沉砂产品与溢流产品分离即所谓的分 离锥长度单位了。同一规格旋流器例如Φ500mm旋流器，有等降旋流器分离锥长度215mm，而 无等降旋流器为180～186mm。

本发明磨矿机无等降旋流器机组以磨矿机粗的磨矿细度让无等降旋流器在粒度 粗和粒级宽的浆料条件下，获得较细的合格的目的细度、浮选给矿细度，实现磨矿和分级效 率双高的目的，称为双赢理论。

附图说明

图1为本发明磨矿机、旋流器闭路流程图。

图2为发明背景技术描述的粗磨粗分+有等降水力旋流器磨矿分级矿浆流程图 (151.75t/h)。

图3本发明技术粗磨粗分+无等降旋流器矿浆流程图。