[发明专利]偏振片及其制造方法、以及偏振片组、液晶面板、液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种在起偏镜的一个表面上叠层有保护膜、在另一个表面上经由粘合剂层叠层有增亮膜而得到的偏振片、及其制造方法。另外，本发明涉及一种含有该偏振片的偏振片组、液晶面板、及液晶显示装置。

背景技术

近年来，伴随智能手机所代表的液晶移动终端的大型化，为了以有限的电池容量实现长时间的驱动，使用增亮膜提高背光源的光的利用效率。另一方面，从设计或便携性的方面考虑，液晶移动终端的薄型化的要求日益提高，关于其中所使用的偏振片，也要求进一步的薄型轻质化。

增亮膜是指具有如下性质的膜：在液晶显示装置的背光源光或其反射光入射时，对指定偏振轴的直线偏振光或指定方向的圆偏振光进行反射并使其它的光通过。例如，通过在配置于液晶单元的背光源侧的起偏镜(吸收型的直线起偏镜)的背光源侧配置增亮膜，在使背光源光入射于增亮膜时，仅使指定偏振状态(可透过起偏镜这样的偏振状态)的光透过而供给于起偏镜，另一方面，可使指定偏振状态以外的光反射而不使其投射。若在比增亮膜更靠近背光源侧设置反射层等，则可将由该增亮膜面反射的光通过反射层使行进方向反转而使其再入射于增亮膜，此时，可使再入射的光的一部分或全部作为指定偏振状态的光透过增亮膜而供给于起偏镜。

如上所述，若使用增亮膜，则可使被起偏镜吸收这样的偏振光反射而不使其向起偏镜侧透射，通过在增亮膜-反射层间的反射及反转的反复，该偏振光转换为可透过起偏镜这样的偏振光，将其供给于起偏镜。由此，可提高背光源光的利用效率，因此，可降低消耗电力，另外，以相同的消耗电力(背光源光量)比较时，与未使用增亮膜时相比，可使画面变亮(例如，日本特开平11-248941号公报、日本特开平11-248942号公报、日本特开平11-064840号公报、及日本特开平11-064841号公报)。

在日本特开2010-039458号公报中公开有一种在起偏镜上经由粘合剂层(压敏式粘接剂层)叠层了厚度为40～100μm的增亮膜而得到的偏振片。

发明内容

具有增亮膜的偏振片通常经由叠层在与增亮膜侧相反一侧的外表面上的粘合剂层贴合于其它的光学部件(例如液晶显示装置中的液晶单元等)而使用。此时，在经由粘合剂层将偏振片贴合于其它的光学部件后确认到任何不良情况的情况下，有时需要将贴合的偏振片与粘合剂层一起剥离并在其他的光学部件上重新贴合新的偏振片这样的再加工作业。因此，经由粘合剂层贴合的偏振片要求再加工性。所谓再加工性意味着在该再加工作业中将偏振片与粘合剂层一起剥离除去时的剥离性，在本说明书中，若能够在不使粘合剂层及偏振片断裂的情况下以适度的力量较容易地进行剥离除去，则认为具有良好的再加工性。

本发明的目的在于，提供一种在起偏镜的一个表面上叠层有保护膜、在另一个表面上经由粘合剂层叠层有增亮膜而得到的偏振片和其制造方法，所述偏振片具有良好的再加工性。另外，本发明的其它目的在于，提供一种含有该偏振片的偏振片组、液晶面板、及液晶显示装置。

本发明提供一种以下所示的偏振片及其制造方法以及液晶显示装置。

[1]一种偏振片，其依次含有：

23℃下的拉伸弹性模量为3400～8000MPa的保护膜、起偏镜、第一粘合剂层、及增亮膜。

[2]根据[1]所述的偏振片，其中，所述第一粘合剂层和所述增亮膜相接。

[3]根据[1]或[2]所述的偏振片，其中，所述起偏镜和所述第一粘合剂层相接。

[4]根据[1]～[3]中任一项所述的偏振片，其中，所述增亮膜的所述第一粘合剂层侧的表面进行了表面活化处理。

[5]根据[4]所述的偏振片，其中，所述表面活化处理为电晕处理。

[6]根据[1]～[5]中任一项所述的偏振片，其中，所述增亮膜的厚度为10～30μm。

[7]根据[1]～[6]中任一项所述的偏振片，其中，所述起偏镜的厚度为15μm以下。

[8]根据[1]～[7]中任一项所述的偏振片，其中，所述第一粘合剂层在23～80℃的温度范围内的储能模量为0.15～1MPa，厚度为3～20μm。

[9]根据[1]～[8]中任一项所述的偏振片，其中，所述保护膜在波长590nm下的面内相位差值为10nm以下，在波长590nm下的厚度方向相位差值的绝对值为10nm以下。

[10]根据[1]～[9]中任一项所述的偏振片，其中，所述保护膜由纤维素类树脂构成。

[11]根据[1]～[10]中任一项所述的偏振片，其进一步含有叠层于所述保护膜的与所述起偏镜侧相反一侧的表面上的第二粘合剂层。