[发明专利]一种蒸汽干燥器

说明书

本发明属于汽水分离技术领域，具体涉及一种蒸汽干燥器。所述导叶底部与导叶支撑圆板上表面相连，导叶顶部与基板下表面相连，所述基板中心开孔，所述下圆筒下部与基板上表面相连，下圆筒上部与环板下表面相连，所述环板的上表面与干燥叶片的底部相连，所述干燥叶片被上圆筒包围在内，所述上圆筒上部焊接在顶板上，所述干燥叶片的顶部与顶板相连，所述顶板中心开孔作为出汽口，并开有一些小孔作为旁通孔，所述疏水管与基板相连，所述侧板与基板和顶板组成集水盒。本发明临界速度高、结构较为紧凑且加工制造容易。

技术领域

本发明属于汽水分离技术领域，具体涉及一种蒸汽干燥器。

背景技术

蒸汽发生器作为压水堆核动力装置的关键设备之一，其作用是将反应堆所产生的热量传入二回路系统，并产生符合性能指标的蒸汽，以推动汽轮机做功。蒸汽发生器内汽水分离装置(包括汽水分离器、重力分离空间和干燥器)能够去除来自U型传热管束的汽水混合物中的大量水分，是自然循环蒸汽发生器的重要部件，其各项工作性能指标直接关系到蒸汽发生器的运行安全与汽轮机的工作安全和工作效率，甚至整个核动力装置运行的安全可靠性，而且自然循环蒸汽发生器的尺寸在很大程度上取决于汽水分离装置的结构和工作性能。因此在保证汽水分离装置的性能良好的条件下，尽可能压缩汽水分离装置的高度、体积，是保证核动力装置运行的安全性、可靠性以及小型化的有效措施。

目前，汽水分离装置主要采用旋叶片式分离器作为第一级，进行汽-水的粗分离，采用波形板干燥器作为第二级，进行汽-水的细分离。在波形板干燥器内，水滴依靠惯性撞击板壁并积聚成水膜，然后在重力驱动下向下流出，当干燥器入口蒸汽速度超过临界速度时，波形板内部发生水滴再次携带，导致出口湿度急剧上升，严重偏离使用要求。为了避免达到临界速度，通常采用较高的波形板(超过1m)使入口面积增大，导致蒸汽发生器的尺寸也必须随之增大，从而增加了较多制造加工、安装和运输成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蒸汽干燥器，其临界速度高、结构较为紧凑且加工制造容易。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种蒸汽干燥器，包括导叶支撑圆板、导叶、基板、下圆筒、环板、干燥叶片、上圆筒、侧板、顶板和疏水管；所述导叶底部与导叶支撑圆板上表面相连，导叶顶部与基板下表面相连，所述基板中心开孔，所述下圆筒下部与基板上表面相连，下圆筒上部与环板下表面相连，所述环板的上表面与干燥叶片的底部相连，所述干燥叶片被上圆筒包围在内，所述上圆筒上部焊接在顶板上，所述干燥叶片的顶部与顶板相连，所述顶板中心开孔作为出汽口，并开有一些小孔作为旁通孔，所述疏水管与基板相连，所述侧板与基板和顶板组成集水盒。

所述导叶呈轴对称排列，导叶的外侧与导叶支撑圆板的外沿相切，导叶的内侧与同一圆相切，数量n以6～12片为宜，导叶为正方形平板，高度值和内切圆的半径值相同；导叶两侧倒角，角度取360°/n。

所述下圆筒的高度为内径值的一半，下圆筒的内径与环板的内径以及导叶的内切圆的直径相同。

所述干燥叶片的高度和下圆筒的内径相同；干燥叶片横截面为圆弧，圆弧的半径与环板的中径相同，迎流的一侧倒角。

所述干燥器的高度为下圆筒内径的2倍，为下圆筒高度的4倍，为430mm。

所述疏水管安装在基板的任意一角，内径40mm，长度需使其下部超过导叶支撑圆板至少20mm。

所述干燥叶片呈轴对称排列，两两交错，形成宽度为3～10mm的缝隙，重合长度在20mm以内，重合长度宜为缝宽的两倍。

所述干燥叶片的两侧为斜边，与水平面夹角为45°～90°。

所述集水盒的截面形状是正方形、梯形、扇形和圆形，梯形和扇形的横截面适用于圆周排列布置。

所述出汽口加装挡水环，挡水环顶部与顶板齐平或超出顶板一部分。