[发明专利]一种调和油品及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于石油加工技术领域，涉及一种调和油品，本发明还涉及该调和油品的制备方法。

背景技术

据统计，我国催化油浆产量一般占催化裂化处理量的5％～10％，我国催化裂化油浆产量现已达7.5Mt/a。在催化原料日益重质化和劣质化的大背景之下，油浆的产量必然增加。目前，催化油浆主要作为燃料油出厂，这种方案虽然可以有效解决油浆的出路问题，但它对油浆这一宝贵资源的利用率低，不是油浆利用的最佳方案。在当前炼油的利润越来越薄的情况下，催化油浆作为剩下的为数不多的“潜力股”，探索其高附加值利用，对提高催化装置的经济性具有重要意义。

目前国内一些炼化企业对催化裂化油浆的综合利用进行了积极探索，考虑与减压渣油进行调和，作为溶剂脱沥青装置的原料，以扩大原料来源，同时提高脱沥青油和脱油沥青的收率及品质。但是，在原料选择以及组分配比的确定上随意性较大，没有一个明确的、合适的范围，同时脱沥青油的收率增加幅度不大，不利于扩大化生产，甚至达不到提高产品收率及品质的目的。

虽然，减压渣油和催化裂化油浆是炼厂副产的低附加值产品，但其中还含有含量较高的饱和分和芳香分，经加工后可作为润滑油基础油料或催化裂化原料，是提高其综合利用价值的最优途径之一。

发明内容

本发明的目的是提供一种调和油品，解决了现有技术中存在的油品配比随意性及油品性质不稳定的问题。

本发明的另一目的是提供上述调和油品的制备方法。

本发明所采用的技术方案是，一种调和油品，按照质量份数比，由以下原料组成：催化裂化油浆10-30份；减压渣油70-90份。

本发明的特征还在于，进一步的，所述催化裂化油浆中，含A种油浆20份，B种油浆10份，C种油浆70份；所述A种油浆中H/C原子个数比1.03，所述A种油浆中按照质量百分比饱和分23.37％，芳香分64.52％，胶质9.14％，沥青质2.97％；所述B种油浆中H/C原子个数比1.10，所述B种油浆中按照质量百分比饱和分20.8％，芳香分60.15％，胶质14.59％，沥青质4.46％；所述C种油浆中H/C原子个数比1.20，所述C种油浆中按照质量百分比饱和分34.34％，芳香分56.95％，胶质6.96％，沥青质1.75％。

进一步的，所述减压渣油中H/C原子个数比1.49，所述减压渣油中按照质量百分比饱和分22.64％，芳香分50.05％，胶质22.72％，沥青质4.59％。

本发明所采用的另一技术方案是，调和油品的制备方法，按照以下步骤进行：

步骤1，取原料；

按照质量份数比，选取A种油浆20份，B种油浆10份，C种油浆70份；

A种油浆中H/C原子个数比1.03，按照质量百分比饱和分23.37％，芳香分64.52％，胶质9.14％，沥青质2.97％；

B种油浆中H/C原子个数比1.10，按照质量百分比饱和分20.8％，芳香分60.15％，胶质14.59％，沥青质4.46％；

C种油浆中H/C原子个数比1.20，按照质量百分比饱和分34.34％，芳香分56.95％，胶质6.96％，沥青质1.75％；

再选取减压渣油，减压渣油中H/C原子个数比1.49，按照质量百分比饱和分22.64％，芳香分50.05％，胶质22.72％，沥青质4.59％；

步骤2，催化裂化油浆的调和；

取A种油浆、B种油浆、C种油浆分别置于烘箱内，90℃常压条件下受热2-3h，使其受热均匀；充分受热后，分别取出搅拌均匀，将A种油浆、B种油浆、C种油浆进行调制得到催化裂化油浆，在调制过程中采用搅拌器在150r/min转速下搅拌0.5h使其充分混合，然后置于烘箱内90℃加热1.5-2h；

步骤3，调和油品的制备；

减压渣油在100℃常压下，加热3-4h；

将充分受热后的催化裂化油浆和减压渣油，按照质量比为催化裂化油浆10-30份、减压渣油90-70份进行调制，在调制过程中采用搅拌器在150r/min转速下搅拌0.5h，直至充分混合；搅拌结束后，将得到的调和油品置于烘箱内，在90℃常压条件下加热1.5-2h，取出后再次用搅拌器在150r/min转速下搅拌0.5h使其混合均匀，然后冷却，即得。

本发明的有益效果是：

1.本发明以炼厂的副产物减压渣油及三种不同的催化裂化油浆为原料，经制备可得到较好质量的油品，实现了炼厂减压渣油及催化裂化油浆的综合利用。