[发明专利]一种重量轻、大行程、无排放单体液压支柱

说明书

技术领域

本发明涉及液压支柱，具体涉及一种重量轻、大行程、无排放单体液压支柱。

背景技术

单体液压支柱是煤矿顶板支护的主要设备之一，适应于不同的采煤工作面、 不同的顶板条件和不同的矿山压力。

现有的单体液压支柱行程较短，不能满足一些特殊支护场合，尤其是在煤矿 井下顶板支护的应用过程中，经常出现液压支柱的行程不能满足现场的需求，为 了满足需求，经常出现在单位液压支柱缸座底部焊接加高柱的情况，这不仅增加 了支柱的整体重量，而且极大的增加了顶板支护的不安全因素，成为了煤矿井下 极大的安全隐患。此外，现有的液压支柱在回收的过程中乳化液或液压油直接外 排到了井下，这给环境造成了极大的污染，不能满足环保需要。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种重量轻、大行程、无排放单 体液压支柱，该液压支柱行程大，其整体重量较轻，而且其内部的乳化液或液压 油在回收的过程中不会外排，能有效防止环境污染。

为了实现上述目的，本发明提供一种重量轻、大行程、无排放单体液压支柱， 包括柱筒、活柱、缸座，缸座套装在柱筒的底部，所述柱筒内部通过中间支撑座 分为上部腔体和下部腔体，所述下部腔体中心竖直地固设有带有轴向注风通道的 注风导柱，注风导柱的上端伸入中间支撑座中且与中间支撑座密封配合，其下端 插装在柱筒底端的密封堵一上；所述注风导柱上套装有活塞A，活塞A的内孔面 与注风导柱的外表面密封滑动配合，活塞A的外表面与下部腔体处的筒壁密封滑 动配合；活塞A的下部与密封堵一的上部之间设有型腔，注风通道下端通过设置 在注风导柱上的多个径向通孔一与型腔连通，注风通道上端通过设置在中间支撑 座上的风道一与柱筒外部连通；所述上部腔体中心竖直地固设有带有轴向的注油 通道的注液导柱，注液导柱下端插装在中间支撑座中且与中间支撑座液密封配合； 所述中间支撑座的横向上设置有阀孔，阀孔中装配有支撑阀，阀孔中部与支撑阀 的外部留有间隙以形成环形空腔；所述注油通道的下部与环形空腔连通，环形空 腔通过设置在中间支撑座中的油道一与下部腔体连通，油道一中装配有由下向上 单向导通的单向阀；所述支撑阀的进油孔与环形空腔连通，支撑阀的出油孔通过 设置在中间支撑座中的油道二与下部腔体连通，支撑阀内部的连通进油孔与出油 孔之间的油路的开启与关闭由由手柄控制；所述活柱套装在上部腔体中注液导柱 的外侧，注液导柱上部固定地设有活塞B，活柱腔体内部对应所述活塞B上部的 位置设有与活柱的腔体内壁固定连接的密封堵二，活塞B的外表面与活柱的腔体 内壁密封滑动配合，活塞B设有连通密封堵二下表面与注液通道的油道三；活塞 A以上的下部腔体之中充填有乳化液或液压油；所述活柱下部外围设有与柱筒滑 动配合的导向环，所述柱筒上端内壁设有用于对导向环进行限位的限位环。

本发明中柱筒通过支撑座分为上部腔体和下部腔体两部分，下部腔体中的活 塞A通过介质注入装置注入的液体或气体浮起，进而将柱筒中下部腔体内部的乳 化液或液压油通过支撑阀压入上部腔体的注液导柱中，以使活柱伸出，上部腔体 中的乳化液或液压油在注液导柱和活柱的内腔之间活动，这样不仅大大地减少了 进入上部腔体中乳化液或液压油的总量，而且能极大程度地降低该支柱整体的重 量，进而能大大降低工人抬动该支柱的劳动强度，也能提高该支柱的装配或卸载 的工作效率；柱筒的下部腔体有效地增长了液压支柱的行程，使液压支柱能够满 足特高行程的需求，该液压支柱具有较强的通用性，能根据不同的高度需要灵活 地调节总行程。该液压支柱在回收时，已充入上部腔体中的乳化液或液压油通过 控制支撑阀反向导通流入下部腔体中，从而能使乳化液或液压油往复循环利用， 不进行外排对环境产生污染，有效地保护了环境。