[发明专利]一种金属落料拉伸复合模具

说明书

技术领域

本发明涉及落料拉伸复合模具技术领域，尤其涉及一种金属落料拉伸复合模具。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，落料拉伸模具对于无凸缘一次拉伸件的加工有着不可替代的作用，在现有技术中，对于这类零件的加工，在实际生产操作中，一般安排的工艺为先落料，再拉伸，并且上述两道工艺一般分别采用单工序幕生产，对应于每一道工艺，分别需要一副模具，这就导致需要很多副模具才能展开零件加工工作，导致零件加工精度相对较低，而且生产成本高、效率较低，很难满足大批量生产要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属落料拉伸复合模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属落料拉伸复合模具，包括下模座，所述下模座的上端设有开槽，所述开槽的内部设有竖杆，所述竖杆的上端设有下冲头，所述开槽底部对称设有的升降装置，且升降装置分别位于竖杆的两侧，所述升降装置的上端均设有顶块，所述下模块的上端对称设有支撑杆，所述支撑杆的上端设有上模块，所述上模块靠近下模块的一侧设有对称的伸缩装置，所述伸缩装置远离上模块的一端设有固定板，所述固定板靠近上模块的一侧设有弹簧，且弹簧的另一端均和上模块连接，所述上模块上插设有抵杆，所述抵杆分别贯穿上模块和固定板并向下模块的方向延伸，所述抵杆的两侧均设有限位块，且限位块位于上模块上，所述抵杆靠近下模块的一端设有上冲头，且上冲头和下冲头的位置对应。

优选地，所述伸缩装置和升降装置均采用伸缩杆。

优选地，所述弹簧的数量为2-6根。

优选地，所述下模座的下端设有固定底座。

本发明中下模座的上端设有支撑杆，下模座的上端还设有开槽，开槽内设有上冲头、升降装置和顶块，然后通过设置在上模块上的竖杆和下冲头对零部件进行加工，而且通过伸缩装置和固定板可以控制竖杆的上下移动，可以给零部件进行有效的加工，该发明结构简单，使用起来十分的方便，不仅仅可以解决普通的模具加工过程中出现冲压拉伸不够精确，而且将冲压和拉伸相结合，省去了使用许多模具的麻烦，大大降低了生产的成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属落料拉伸复合模具的结构示意图。

图中：1下模座、2上冲头、3固定板、4支撑杆、5伸缩装置、6上模座、7弹簧、8限位块、9抵杆、10竖杆、11下冲头、12升降装置、13顶块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种金属落料拉伸复合模具，包括下模座1，下模座1的下端设有固定底座，下模座1的上端设有开槽，开槽的内部设有竖杆10，竖杆10的上端设有下冲头11，开槽的内部设有呈对称分布的升降装置12，且升降装置12分别位于竖杆10的两侧，升降装置12的上端均设有顶块13，下模块1的上端对称设有支撑杆4，支撑杆4的上端设有上模块6，上模块6靠近下模块1的一侧设有对称的伸缩装置5，且伸缩装置5和升降装置12均采用伸缩杆，伸缩装置5远离上模块6的一端设有固定板3，固定板3靠近上模块6的一侧设有弹簧7，弹簧7的数量为2-6根，且弹簧7的另一端均和上模块6连接，上模块6上插设有抵杆9，抵杆9分别贯穿上模块6和固定板3并向下模块1的方向延伸，抵杆9的两侧均设有限位块8，且限位块8位于上模块6上，抵杆9靠近下模块9的一端设有上冲头2，且上冲头2和下冲头11的位置对应。

本发明中将零部件放到下模座1的上端，然后通过固定板3、弹簧7和伸缩装置5进行上下移动，带动竖杆10上设置的上冲头2进行移动，上冲头2向下移动，再通过和设置下方对应位置的下冲头11对零部件进行落料拉伸。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。