[发明专利]一种表面施胶剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及造纸化学品领域，特别涉及一种表面施胶剂的制备方法。

背景技术

表面施胶是纸张或纸板加工过程中的一个工序，通常位于纸机的烘干部末 端，使纸页在未完全干燥却具有一定的强度时喷涂一层胶液，经后续的干燥在 纸和纸板表面形成一层胶膜，从而达到改变纸或纸板表面性能的目的。从造纸 工业的发展来看，造纸表面施胶是不可或缺的过程之一，通过表面施胶可加入 改善纸页性能或增加纸或纸板抗水性的表面添加剂。原先，由于技术水平及纸 种要求的限制，表面施胶剂只能用在特殊纸种上，例如：钞票纸、证券纸、海 图纸等。随着造纸工业技术水平的提高，纸张的表面施胶已经成为一种常规的 纸张处理工序，尤其是近年来因印刷、复印、传真的普及对文化纸、包装纸和 瓦楞纸的表面性能、强度及抗水性提出了更高的要求，因此造纸工业在不断的 探求新的表面施胶技术。现有的表面施胶剂在酸性条件下发挥极强的抗水效果， 但是均需要加入各种阳离子的醚化剂参与反应，成本高，反应复杂，收率也低。

发明内容

本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种表面施胶剂的制备方法， 利用明胶在酸性溶液中呈阳离子的特点，制得了一种价格低廉的表面施胶剂。

解决上述技术问题的技术方案如下：

一种表面施胶剂的制备方法，包括以下步骤：

1)将明胶与聚乙烯醇和去离子水按质量比为1:10-15:30-40加入到装有回 流冷凝管、搅拌器和恒压滴液漏斗的烧瓶中，在88-94℃时反应20-30min；

2)将步骤1)得到的乳液降温至75-80℃；

3)向步骤2)得到的乳液中加入第一单体和引发剂，所述的第一单体为丙 烯酸，搅拌反应40-60min；

4)向步骤3)乳液中加入第二单体和引发剂，所述的第二单体为苯乙烯， 搅拌反应30-35min；

5)向步骤4)乳液中加入丙烯酸丁酯和引发剂，搅拌反应1.5-2h；得到表 面施胶剂。

所述的聚乙烯醇采用0588、1099、1750、1788、1799、2099、2497中的一 种或几种的混合物。

所述的引发剂为过硫酸钾、过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、过氧化苯甲酸 叔丁酯中的任意一种。

所述的引发剂采用滴加的方式加入。

所述的引发剂用量为整个体系的5％质量份数，步骤3)中，引发剂用量为 引发剂总量的一半，步骤4)和5)中，引发剂用量均为引发剂总量的1/4。

本发明工艺简单，操作方便，收率较高，且明胶来源丰富，价格低廉，机 械强度高和生物相容性好，以其制得的表面施胶剂表面抗水性强，与纤维间的 结合强度高，适用于工业化推广。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：

一种表面施胶剂的制备方法，包括以下步骤：

1)将明胶与聚乙烯醇和去离子水按质量比为1:10-15:30-40加入到装有回 流冷凝管、搅拌器和恒压滴液漏斗的烧瓶中，在88℃时反应30min；

2)将步骤1)得到的乳液降温至75℃；

3)向步骤2)得到的乳液中加入第一单体和引发剂，所述的第一单体为丙 烯酸，搅拌反应40min；

4)向步骤3)乳液中加入第二单体和引发剂，所述的第二单体为苯乙烯， 搅拌反应30min；

5)向步骤4)乳液中加入丙烯酸丁酯和引发剂，搅拌反应1.5h；得到表面 施胶剂。

所述的聚乙烯醇采用0588和1099的混合物。

所述的引发剂为过硫酸钾。

所述的引发剂采用滴加的方式加入。

所述的引发剂用量为整个体系的5％质量份数，步骤3)中，引发剂用量为 引发剂总量的一半，步骤4)和5)中，引发剂用量均为引发剂总量的1/4。

实施例2：

一种表面施胶剂的制备方法，包括以下步骤：

1)将明胶与聚乙烯醇和去离子水按质量比为1:10-15:30-40加入到装有回 流冷凝管、搅拌器和恒压滴液漏斗的烧瓶中，在94℃时反应20min；

2)将步骤1)得到的乳液降温至80℃；

3)向步骤2)得到的乳液中加入第一单体和引发剂，所述的第一单体为丙 烯酸，搅拌反应60min；