[发明专利]一种麦草浆黑液碱回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及造纸黑液碱回收领域，特别是一种麦草浆黑液碱回收方法。

背景技术

造纸业带来的环境污染曾长期困扰着人们。造纸废水中，黑液是主要的污染源。造纸黑液直接排放到河流海洋里，会造成局部水域富营养化，破坏原有的生态平衡。它因此而背上了污染环境的恶名。所谓的造纸黑液，就是把植物体内能够用来造纸的纤维素提取分离后，剩下的碱性黑色液体。造纸黑液主要由木质素和半纤维素两种成分构成。这两种成分和纤维素的功能类似，它们一起支撑起植物的细胞壁。然而，木质素和半纤维素却远不如纤维素细胞那样长而具有韧性，因而长期以来被认为是造纸废料。现有的造纸黑液的回收方法存在一定的不足：项目投资、运行费用高，年产浆1.7万t以上的制浆厂方可实现微利运行；麦草黑液发热量低、粘度大、含硅量高，使碱回收成本高、碱回收率低、操作难度大，苛化、燃烧等工艺过程仍需改进，否则无法正常运行。

发明内容

本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种麦草浆黑液碱回收方法，可以完全解决上述技术问题。

解决上述技术问题的技术方案如下：

一种麦草浆黑液碱回收方法，包括以下步骤：

1)黑液蒸发浓缩工段，采用五效全板蒸发器对黑液进行蒸发浓缩，蒸发强度为10～11kg水/m²·h，蒸发后浓黑液浓度40％～44％；

2)黑液燃烧工段，将上述步骤1)得到的蒸发后浓黑液再经圆盘蒸发器采用三次风进一步蒸发浓缩，然后进入碱炉裂解燃烧，最后至溶解槽制成绿液，碱炉炉膛温度为500～600℃，炉膛压力0～20MPa，其中一、二次风温为280～290℃，一次风压600～800Pa，二次风压800～1000Pa，三次风压1000～1500Pa；

3)绿液苛化工段，将上述步骤2)得到的绿液与过量灰置于苛化器中，苛化温度＞95℃，经过滤得到白液。

步骤1)中的蒸发器蒸发面积为6200m²。

本发明工艺过程简单，投资较小，削减有机物染负荷的同时回收木素。其中绿液浓度为110～120g/L，过量灰3％～5％，苛化度大于85％。白泥残碱＜2％，白泥干度＞50％，白液浓度＞80g/L。本发明可以大大的降低黑液的高负荷污染，BOD可以减少80％～85％，此外还可以回收热能化学品降低成本增加经济效益。黑液中的有机物经燃烧产生蒸汽供本厂使用，不存在市场销售问题；可降低全厂80％左右的污染负荷；可回收50％以上的烧碱，是较彻底的污染治理技术。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：

一种麦草浆黑液碱回收方法，包括以下步骤：

1)黑液蒸发浓缩工段，采用五效全板蒸发器对黑液进行蒸发浓缩，蒸发强度为10kg水/m²·h，蒸发后浓黑液浓度40％％；蒸发器蒸发面积为6200m²。

2)黑液燃烧工段，将上述步骤1)得到的蒸发后浓黑液再经圆盘蒸发器采用三次风进一步蒸发浓缩，然后进入碱炉裂解燃烧，最后至溶解槽制成绿液，碱炉炉膛温度为500℃，炉膛压力0MPa，其中一、二次风温为280℃，一次风压600Pa，二次风压800Pa，三次风压1000Pa；

3)绿液苛化工段，将上述步骤2)得到的绿液与过量灰置于苛化器中，苛化温度＞95℃，经过滤得到白液。

实施例2：

一种麦草浆黑液碱回收方法，包括以下步骤：

1)黑液蒸发浓缩工段，采用五效全板蒸发器对黑液进行蒸发浓缩，蒸发强度为11kg水/m²·h，蒸发后浓黑液浓度44％；蒸发器蒸发面积为6200m²。

2)黑液燃烧工段，将上述步骤1)得到的蒸发后浓黑液再经圆盘蒸发器采用三次风进一步蒸发浓缩，然后进入碱炉裂解燃烧，最后至溶解槽制成绿液，碱炉炉膛温度为600℃，炉膛压力20MPa，其中一、二次风温为290℃，一次风压800Pa，二次风压1000Pa，三次风压1500Pa；

3)绿液苛化工段，将上述步骤2)得到的绿液与过量灰置于苛化器中，苛化温度＞95℃，经过滤得到白液。

实施例3：

一种麦草浆黑液碱回收方法，包括以下步骤：