[发明专利]轮胎模具专用数控自动钻孔机有效
申请号: | 201510965217.0 | 申请日: | 2015-12-21 |
公开(公告)号: | CN105397148B | 公开(公告)日: | 2018-08-07 |
发明(设计)人: | 刘浩涛;徐永强 | 申请(专利权)人: | 山东云峰数控科技有限公司 |
主分类号: | B23B41/00 | 分类号: | B23B41/00;B23Q3/06;B23Q1/26 |
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地址: | 250000 山东省潍坊*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轮胎模具 旋转臂 立柱 底座 自动钻孔机 工装夹具 专用数控 工作台 悬臂 横向中心轴线 沿立柱升降 顶部设置 方向移动 工作效率 横向设置 机械钻孔 前后平移 上下延伸 竖直设置 竖直状态 悬臂末端 转动连接 钻孔位置 电主轴 平行 自动化 延伸 保证 | ||
本发明的一种轮胎模具专用数控自动钻孔机,包括底座,底座一侧设置有工作台,工作台顶部设置有工装夹具,底座上方竖直设置有可前后平移的立柱,立柱上横向设置有可沿立柱升降的悬臂,悬臂末端转动连接有自身可绕悬臂的横向中心轴线旋转的旋转臂,旋转臂旋转至竖直状态时上下延伸并与立柱相平行,旋转臂上设置有位于工装夹具上方且可沿旋转臂的延伸方向移动的电主轴。本发明的有益效果是:本发明能够实现在轮胎模具上机械钻孔,节省了人力,减轻操作者劳动强度,大大提高了自动化程度和工作效率,而且提高了钻孔位置的精度和一致性,保证了轮胎模具良好的工艺性能。
技术领域
本发明涉及一种轮胎模具专用数控自动钻孔机。
背景技术
因轮胎模具的内部结构精密复杂,通常为保证模具良好的工艺性能,需在模具周向上打上多个工艺气眼。这种气眼小且多,加工不便,传统的打眼方法是人手工逐个钻孔,各个方向的加工位置需要手动调整,具有工作量特别大、劳动强度大以及重复性强的特点,因为轮胎模具体积大且质量重,在打孔过程中不易移动,操作不便,工人的工作强度大,效率低,且气眼位置难以保证,从而影响模具的成型性能。
发明内容
为解决以上技术上的不足,本发明提供了一种工作效率高,钻孔位置准确性和一致性高的轮胎模具专用数控自动钻孔机。
本发明是通过以下措施实现的:
本发明的一种轮胎模具专用数控自动钻孔机,包括底座,所述底座一侧设置有工作台,所述工作台顶部设置有工装夹具,底座上方竖直设置有可前后平移的立柱,所述立柱上横向设置有可沿立柱升降的悬臂,所述悬臂末端转动连接有自身可绕悬臂的横向中心轴线旋转的旋转臂,所述旋转臂旋转至竖直状态时上下延伸并与立柱相平行,旋转臂上设置有位于工装夹具上方且可沿旋转臂的延伸方向移动的电主轴。
上述工装夹具包括前支撑板和后支撑板,所述前支撑板前侧设置有手轮,所述手轮驱动连接有齿轮,前支撑板后侧设置有弧形的滑动立板,所述滑动立板底部的弧形圆周表面上设置有与齿轮相啮合的齿,滑动立板后方连接有支撑杆,所述支撑杆末端连接有位于后支撑板前侧的弧形的托架,
所述托架上方设置有模具卡紧机构,后支撑板上设置有可向前紧压托架的压紧气缸。
上述滑动立板的前侧面上开有弧形的滑槽,所述滑槽的弧度与滑动立板的弧度相同并且位于前支撑板顶部上方,所述手轮两侧的前支撑板上对称连接有两个导向臂,所述导向臂的上端连接有嵌入滑槽内并可沿滑槽滑动的导向轮。
上述后支撑板前侧左右两端对称设置有两个导向轴承,两个导向轴承位于托架下方并与托架相配合,所述模具卡紧机构包括固定在托架顶部的卡紧板,所述卡紧板上穿有前后延伸的卡紧螺杆。
上述滑动立板后方左右对称连接有两个支撑杆,所述支撑杆上套有缓冲垫圈。
上述旋转臂中心向外垂直延伸有连接套筒,所述悬臂内部中空且悬臂末端端面上设置有连接开口,所述连接套筒从连接开口活动穿入悬臂内,悬臂的连接开口处设置有旋转锁紧机构。
上述底座顶部设置有前后平移机构,所述立柱和旋转臂上均设置有升降机构,旋转臂上顶部设置有驱动连接升降机构的伺服电机。
上述旋转锁紧机构包括开在悬臂末端连接开口处侧壁上的锁紧缝,锁紧缝两侧的悬臂上分别连接有两个固定块,两个固定块上螺纹连接有可缩小两个固定块之间锁紧缝缝隙的螺杆,所述螺杆末端连接有旋柄。
上述旋转臂末端的外表面设置有沿圆周标记的刻度。
上述底座内设置有电控室,所述底座上设置有数字控制面板。
本发明的有益效果是:本发明能够实现在轮胎模具上自动机械钻孔,节省了人力,减轻操作者劳动强度,大大提高了自动化程度和工作效率,而且提高了钻孔位置的精度和一致性,保证了轮胎模具良好的工艺性能。
附图说明
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