[发明专利]二步法生产中碳和高碳鳞片石墨的方法

说明书

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种鳞片石墨的精选方法。

背景技术

鳞片石墨是具有多种优良的性质，广泛应用于机械、冶金、耐火材料 和新材料等领域，是一种重要的非金属矿物材料。

鳞片石墨原矿固定碳含量较低，在4％～20％之间，中国大部分鳞片石 墨矿山固定碳含量在10％以内。浮选法是鳞片石墨提纯的主要方法，将鳞 片石墨原矿工艺为球磨机粗选，粗精矿多次磨矿(5～7次)，多次精选(6～8 次)，精矿泡沫的固定碳含量可以达到90％左右。之后，90％左右的中碳 石墨的再磨和精选主要作用是擦洗，单次精选作业固定碳含量提升幅度 小，通常需要经过5～7次再磨，6～9次精选才能获得固定碳含量95％以上的 鳞片石墨精矿，流程很长、能耗高。由于鳞片石墨浮选流程长，流程结构 比较固定，所以生产流程不容易调整，产品规格固定。

常规的鳞片石墨浮选工艺精矿再磨浓度低，造成再磨效率低、精选富 集比低。获得95％以上的鳞片石墨精矿需要的工艺流程长，增加了再磨和 精选设备，同时单一的工艺流程配置不利于生产多规格的鳞片石墨产品。

发明内容

针对本领域存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种鳞片石墨的 浮选柱浮选方法，从而提高鳞片石墨的产量和质量。

实现本发明目的的技术方案为：

一种二步法生产中碳和高碳鳞片石墨的方法，包括第一步再磨精选和 第二步再磨精选，其中：

第一步：

S11鳞片石墨原矿经过破碎、磨矿、添加浮选药剂和调浆后进行粗选、 扫选，获得粗精矿和尾矿，尾矿丢弃；

S12粗精矿经过水力旋流器或者螺旋分级机分级后，用湿式球磨机再 磨(没有筛分，所有的再磨产品一同进行精选)，并进行精选；

S13精选泡沫产品进入浓密机或者浓密斗浓缩后进入球磨机或者搅 拌磨再磨，精选，后续精选的泡沫产品进行浓密、2～4次搅拌磨再磨和3～5 次精选，获得固定碳含量85％～90％的中碳鳞片石墨精矿。精选作业的中 矿产品返回到S11和S12的粗选和精选；

第二步：

中碳鳞片石墨精矿过滤脱水后自然放置15天以上，加入药剂调浆后 进入搅拌磨再磨和精选，依据固定碳含量的高低，经过2～4次再磨、3～5 次精选的二步法精选工艺，获得固定碳含量95％～97％的高碳鳞片石墨精 矿和较低固定碳含量的中碳石墨。

其中，所述S11中鳞片石墨原矿进行粗选的浓度为20％～30％(质量 浓度)，

其中，所述S11中浮选药剂选自调整剂、捕收剂和起泡剂中的二种 或三种，其中调整剂选自熟石灰和/或水玻璃，捕收剂为柴油和/或煤油， 起泡剂选自BK201、BK204、MIBC(甲基异丁甲醇)、松醇油中的一种或 多种。

进一步地，以石墨干矿质量为基准计，所述调整剂加入量为 1000～2000g/t，捕收剂加入量为100～200g/t，起泡剂加入量为30～80g/t。

优选地，所述捕收剂为柴油和煤油的混合物，其中柴油加入量为 100～150g/t，煤油加入量为20～40g/t。

其中，所述S13中，各次浓密浓缩后的进入球磨机或者搅拌磨矿浆 浓度为30％～40％(质量浓度)，

其中，所述S13中，所述的浓密斗设置有搅拌装置。

其中，所述第一步和第二步中，各次精选浓度为6％～15％(质量浓度)。 精选的设备为浮选机。

其中，所述第二步中加入的浮选药剂用量为第一步药剂用量的 1/3～1/5。其中，所述第二步中，中碳鳞片石墨泡沫还要经过过滤脱水。

本发明的有益效果在于：

本发明提出的方法中，鳞片石墨泡沫浓缩工艺可以提高精矿再磨效 果，实现鳞片石墨连生体的快速解离，缩短再磨时间；二步法工艺可以实 现中碳鳞片石墨的快速富集，缩短精选流程，同时可以获得高碳、中碳鳞 片石墨的多规格产品，利于生产的推广。

附图说明

图1是本发明方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描 述。

本领域技术人员应当知晓，以下实施例仅用于说明本发明，但不用来 限制本发明的范围。

实施例1：