[发明专利]一种电池钢壳三层镀镍工艺及该工艺制得的电池钢壳

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池钢壳生产技术，尤其是指一种电池钢壳三层镀镍工艺及该工艺制得的电池钢壳。

背景技术

铝合金是以铝为基的合金的总称，主要合金元素包括铜、硅、镁、锌、锰，次要元素含有镍、铁、钛、锂，合金中的主要元素含量、配比以及杂质含量对合金成品的性能有很大影响。

电池钢壳是生产干电池的关键材料之一。目前电池钢壳的生产基本分为两大类，一种是镀镍钢带冲压成型之后，再脱脂、防锈处理，称为先镀镍钢壳；另一种是由钢带冲压成型之后，再脱脂、电镀镍处理，称为后电镀钢壳。现有技术中，针对后电镀钢壳的滚镀技术目前还维持在上世纪九十年代的技术，通过不断完善，选择添加剂方式电镀镍，由于电池技术的不断变革，电池性能不断提高，电池使用时间越来越长，需要电池钢壳的防腐性能也要相应的提高，原有的镀镍钢壳很难满足高性能、高容量电池的需求。

发明内容

本发明提供一种电池钢壳三层镀镍工艺及该工艺制得的电池钢壳，其主要目的在于克服现有电池钢壳在长期使用过程中抗腐蚀性能不足的缺陷。。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种电池钢壳三层镀镍工艺，包括以下步骤：a、对电池钢壳进行预处理；b、对预处理后的电池钢壳表面进行一次电镀，镀覆上一半光亮镍镀层；c、对经过步骤b处理后的电池钢壳进行二次电镀，镀覆上一高硫镍镀层；d、对经过步骤c处理后的电池钢壳进行三次电镀，镀覆上一光亮镀镍层；该光亮镀镍层的氧化电位小于所述半光亮镀镍层，所述高硫镀镍层的氧化电位小于所述光亮镀镍层。

进一步的，在步骤b中，所述一次电镀包括将电池钢壳置于一半光亮镍工艺电镀液中电镀100分钟，其中半光亮镍工艺电镀液包括：硫酸镍300克/升、氯化镍50克/升、硼酸40克/升、香豆素0.15克/升、甲醛0.15克/升，该半光亮镍工艺电镀液的pH为4.0，溶液温度为50℃。

进一步的，在步骤c中，所述二次电镀包括将包括经过步骤b处理后的电池钢壳置于一高硫镍工艺电镀液中电镀20分钟，其中高硫镍工艺电镀液包括：硫酸镍300克/升、氯化镍50克/升、硼酸40克/升、苯亚磺酸钠1克/升、丁炔二醇0.5克/升，糖精1克/升，该高硫镍工艺电镀液的pH为2.5，溶液温度为50℃。

进一步的，在步骤d中，所述三次电镀包括经过步骤c处理后的电池钢壳置于一光亮镍工艺电镀液中电镀60分钟，其中光亮镍工艺电镀液包括：硫酸镍300克/升、氯化镍50克/升、硼酸40克/升、添加剂10毫升/升，该光亮镍工艺电镀液的pH为4.0，溶液温度为50℃。

进一步的，还包括一位于所述步骤d之后的步骤e，所述步骤e包括依序进行的电池钢壳回收、水洗、防锈处理、烘干这四道工序，在步骤a中，预处理包括依序进行的电池钢壳脱脂、水洗、酸洗以及酸后水洗这四道工序。

一种抗腐蚀性能改良的电池钢壳，包括一钢壳基材、一光亮镀镍层、一氧化电位大于所述光亮镀镍层的半光亮镀镍层以及一氧化电位小于所述光亮镀镍层的高硫镀镍层，所述半光亮镀镍层覆盖于所述钢壳基材的表面，所述半光亮镀镍层的上表面覆盖有所述高硫镀镍层，所述高硫镀镍层的上表面覆盖有所述光亮镀镍层。

进一步的，所述半光亮镀镍层、高硫镀镍层以及光亮镀镍层的厚度总和为1.8μm～2.3μm，所述高硫镀镍层的厚度为0.8μm～1.2μm。

进一步的，所述半光亮镀镍层通过一一次电镀步骤覆盖于钢壳基材的表面，所述一次电镀包括将钢壳基材置于一半光亮镍工艺电镀液中电镀100分钟，其中半光亮镍工艺电镀液包括：硫酸镍300克/升、氯化镍50克/升、硼酸40克/升、香豆素0.15克/升、甲醛0.15克/升，该半光亮镍工艺电镀液的pH为4.0，溶液温度为50℃。

进一步的，所述高硫镀镍层通过一二次电镀步骤覆盖于所述半光亮镀镍层的上表面，所述二次电镀包括将覆盖有半光亮镀镍层的钢壳基材置于一高硫镍工艺电镀液中电镀20分钟，其中高硫镍工艺电镀液包括：硫酸镍300克/升、氯化镍50克/升、硼酸40克/升、苯亚磺酸钠1克/升、丁炔二醇0.5克/升，糖精1克/升，该高硫镍工艺电镀液的pH为2.5，溶液温度为50℃。

进一步的，所述光亮镀镍层通过一三次电镀步骤覆盖于所述高硫镀镍层的上表面，所述三次电镀包括将覆盖有高硫镀镍层的钢壳基材置于一光亮镍工艺电镀液中电镀60分钟，其中光亮镍工艺电镀液包括：硫酸镍300克/升、氯化镍50克/升、硼酸40克/升、添加剂10毫升/升，该光亮镍工艺电镀液的pH为4.0，溶液温度为50℃。