[发明专利]超柔短毛绒的染整工艺在审
申请号: | 201510965994.5 | 申请日: | 2015-12-22 |
公开(公告)号: | CN105386299A | 公开(公告)日: | 2016-03-09 |
发明(设计)人: | 钱军 | 申请(专利权)人: | 常熟市博凡针纺织有限公司 |
主分类号: | D06M13/256 | 分类号: | D06M13/256;D06M15/53;D06M11/74;D06M13/415;D06M11/71;D06M13/463;D06M13/41;D06M101/12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 超柔短 毛绒 染整 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及超柔短毛绒的染整工艺。
背景技术
现有布料的防霉、防蛀、抗菌、阻燃、抗静电、耐洗性能都有待提高,且手感不够柔软。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超柔短毛绒的染整工艺,其染整后的布料具有优异的防霉、防蛀、抗菌、阻燃、抗静电性能,且耐洗性强,手感柔软。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种超柔短毛绒的染整工艺,包括如下步骤:
1)预处理;
2)染色;
3)整理:将1~2重量份聚乙二醇、3.2重量份直链烷基苯磺酸、1.4重量份四氯化碳、2.1重量份水杨酰苯胺依次投入15质量份去离子水中,搅拌均匀;再同时投入1.1重量份炔戊菊酯、0.8重量份磷酸二氢铵、1.7重量份全氟烷基磺酸季铵盐、0.8重量份丙烯酰胺,继续搅拌,至充分混合均匀,制得整理液;再将布料在整理液中浸轧处理,取出后恒温烘干。
优选的,超柔短毛绒的染整工艺,包括如下步骤:
1)预处理;
2)染色;
3)整理:将1重量份聚乙二醇、3.2重量份直链烷基苯磺酸、1.4重量份四氯化碳、2.1重量份水杨酰苯胺依次投入15质量份去离子水中,搅拌均匀;再同时投入1.1重量份炔戊菊酯、0.8重量份磷酸二氢铵、1.7重量份全氟烷基磺酸季铵盐、0.8重量份丙烯酰胺,继续搅拌,至充分混合均匀,制得整理液;再将布料在整理液中浸轧处理,取出后恒温烘干。
优选的,超柔短毛绒的染整工艺,包括如下步骤:
1)预处理;
2)染色;
3)整理:将2重量份聚乙二醇、3.2重量份直链烷基苯磺酸、1.4重量份四氯化碳、2.1重量份水杨酰苯胺依次投入15质量份去离子水中,搅拌均匀;再同时投入1.1重量份炔戊菊酯、0.8重量份磷酸二氢铵、1.7重量份全氟烷基磺酸季铵盐、0.8重量份丙烯酰胺,继续搅拌,至充分混合均匀,制得整理液;再将布料在整理液中浸轧处理,取出后恒温烘干。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种超柔短毛绒的染整工艺,其染整后的布料具有优异的防霉、防蛀、抗菌、阻燃、抗静电性能,且耐洗性强,手感柔软。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种超柔短毛绒的染整工艺,包括如下步骤:
1)预处理;
2)染色;
3)整理:将1~2重量份聚乙二醇、3.2重量份直链烷基苯磺酸、1.4重量份四氯化碳、2.1重量份水杨酰苯胺依次投入15质量份去离子水中,搅拌均匀;再同时投入1.1重量份炔戊菊酯、0.8重量份磷酸二氢铵、1.7重量份全氟烷基磺酸季铵盐、0.8重量份丙烯酰胺,继续搅拌,至充分混合均匀,制得整理液;再将布料在整理液中浸轧处理,取出后恒温烘干。
实施例2
超柔短毛绒的染整工艺,包括如下步骤:
1)预处理;
2)染色;
3)整理:将1重量份聚乙二醇、3.2重量份直链烷基苯磺酸、1.4重量份四氯化碳、2.1重量份水杨酰苯胺依次投入15质量份去离子水中,搅拌均匀;再同时投入1.1重量份炔戊菊酯、0.8重量份磷酸二氢铵、1.7重量份全氟烷基磺酸季铵盐、0.8重量份丙烯酰胺,继续搅拌,至充分混合均匀,制得整理液;再将布料在整理液中浸轧处理,取出后恒温烘干。
实施例3
超柔短毛绒的染整工艺,包括如下步骤:
1)预处理;
2)染色;
3)整理:将2重量份聚乙二醇、3.2重量份直链烷基苯磺酸、1.4重量份四氯化碳、2.1重量份水杨酰苯胺依次投入15质量份去离子水中,搅拌均匀;再同时投入1.1重量份炔戊菊酯、0.8重量份磷酸二氢铵、1.7重量份全氟烷基磺酸季铵盐、0.8重量份丙烯酰胺,继续搅拌,至充分混合均匀,制得整理液;再将布料在整理液中浸轧处理,取出后恒温烘干。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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