[发明专利]一种玄武岩纤维增强水泥基材料及其制备方法

权利要求书

1.一种玄武岩纤维增强水泥基材料，其特征在于，其原料包括如下组 分：水泥400～800kg/m³，硅灰50～120kg/m³，正硅酸乙酯3～12kg/m³，细 骨料800～1600kg/m³，高效聚羧酸减水剂10～40kg/m³，缓凝剂0.01～0.05 kg/m³，玄武岩纤维2.5％～7.0％(体积比)。

2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维增强水泥基材料，，其特征在于， 其原料包括如下组分：水泥600～700kg/m³，硅灰80～100kg/m³，细骨料 1200～1400kg/m³，正硅酸乙酯6～10kg/m³，高效聚羧酸减水剂25～35kg/m³， 缓凝剂0.02～0.04kg/m³，玄武岩纤维4.5％～6.5％(体积比)。

3.根据权利要求1所述的玄武岩纤维增强水泥基材料，其特征在于， 其原料包括如下组分：水泥650kg/m³，硅灰90kg/m³，正硅酸乙酯8kg/m³， 细骨料1300kg/m³，高效聚羧酸减水剂30kg/m³，缓凝剂0.03kg/m³，玄武 岩纤维5.0％(体积比)。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的玄武岩纤维增强水泥基材料，其 特征在于，其原料还包括粉煤灰90～180kg/m³。

5.根据权利要求4所述的玄武岩纤维增强水泥基材料，其特征在于， 所述的缓凝剂为柠檬酸、葡萄糖酸钠、酒石酸中的一种或多种。

6.根据权利要求5所述的玄武岩纤维增强水泥基材料，其特征在于， 其原料还包括硅烷偶联剂1.0～3.0kg/m³。

7.根据权利要求6所述的玄武岩纤维增强水泥基材料，其特征在于， 其原料包括如下组分：水泥650kg/m³，粉煤灰150kg/m³，正硅酸乙酯 8kg/m³，硅灰90kg/m³，细骨料1300kg/m³，高效聚羧酸减水剂30kg/m³， 柠檬酸：0.03kg/m³，玄武岩纤维5.0％(体积比)，硅烷偶联剂2.0kg/m³。

8.权利要求1～7任意一项所述的玄武岩纤维增强水泥基材料的制备方 法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)按水灰比0.2～0.28取相应量的水，称量正硅酸乙酯并加入水中搅拌 至分散均匀；

(2)根据比例称量高效聚羧酸减水剂投入到步骤(1)中的混合物中继 续拌合至分散均匀；

(3)在步骤(2)中的混合物中加入水泥至pH值至8～9，继续拌合；

(4)根据比例称量玄武岩纤维投入到步骤(3)中的混合物中继续拌合 至分散均匀；然后加入缓凝剂，拌合至缓凝剂溶于水；当所述的玄武岩纤 维增强水泥基材料的包括硅烷偶联剂时，此时还加入硅烷偶联剂，拌合至 混合均匀；

(5)与步骤(1)～(4)同步进行，将水泥、细骨料，或水泥、细骨料、 粉煤灰按比例称量，投入到搅拌机内拌合至混合均匀；然后按比例称量硅 灰投入到搅拌机内，搅拌1～2min；

(6)将步骤(4)中混合物投入到步骤(5)中的搅拌机内拌合5～30min；

(7)将步骤(6)搅拌机内的拌合物倒入模具内，并在振动台上振动密 实；

(8)将步骤(7)模具中的材料进行蒸气养护，待其硬化后，拆模，将 制得的玄武岩纤维增强水泥基材料标准养护至强度达到要求。

9.根据权利要求8所述的玄武岩纤维增强水泥基材料的制备方法，其 特征在于，搅拌机的下料装置上设有防止纤维结团的装置。

10.根据权利要求9所述的玄武岩纤维增强水泥基材料的制备方法， 其特征在于，所述蒸汽养护的温度65℃～75℃，养护时间为24小时；或所 述的玄武岩纤维增强水泥基材料的制备方法，所述细骨料为粒径0.2mm以 下的连续级配细沙；或所述玄武岩纤维的直径为13～80μm，长度为 3～45mm；或所述步骤(7)中还包括抽真空的步骤。