[发明专利]一种用于风扇叶片焊接的定位工装

说明书

技术领域

本发明属于焊接夹具技术领域，尤其是涉及一种用于风扇叶片焊接的定位工装。

背景技术

现在工业中，工业电机、风力发电机应用广泛，在制作电机风扇的时候，需要把叶片焊接在风扇主机上。而目前采用的焊接方式一般都是直接人工拿着叶片对准风扇主机的位置后，使用焊接枪进行焊接。此类的操作存在着以下缺陷：在焊接过程中会使得焊接位置不准，从而影响风扇的使用；而且不同风扇之间的叶片和风扇主机之间的角度位置存在偏差，即使是同一个风扇中的叶片也存在着角度偏差，不能实现统一生产标准化，另外，还会出现一个焊接定位机构只能针对一种角度扇叶的焊接，变成了“专项专用”，当变换焊接角度时，需要更换其余的焊接夹具，更换麻烦，且会造成设备的浪费，而且叶片在焊接的过程中会进行晃动，从而使得焊接位置发生变化，不利于风扇的焊接。

此外，焊接过程中焊接操作工需要经常更换手势，有时甚至需要移动身体才能焊接到待焊接位置，增大劳动强度，工作效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种用于风扇叶片焊接的定位工装，结构简单、使用方便，适用范围广，工作效率高，焊接质量好。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于风扇叶片焊接的定位工装，包括中空圆柱形的内固定部1和外固定部2，所述的内固定部1设置在外固定部2内，所述的内固定部1和外固定部2之间通过弹性件3连接，所述的内固定部1和外固定部2之间围成待焊接风扇叶4的焊接区5，所述的内固定部1外侧面上均匀设有多个容纳待焊接风扇叶4的第一定位槽6，所述的外固定部2的内侧面上均匀设有多个容纳待焊接风扇叶4的第二定位槽7，所述的第一定位槽6为凸出内固定部1的外表面设置，所述的第二定位槽7为凸出外固定部2的内表面设置，所述第一定位槽6和第二定位槽7为倾斜槽，且倾斜方向与待焊接风扇叶4的排布方向相适应。

进一步的，所述弹性件3沿内固定部1和外固定部2的上边缘处均匀设置多个。

进一步的，所述内固定部1套设在风扇底座8上的柱状凸起9的外边缘上，所述外固定部2套设在风扇底座8的外边缘上。

进一步的，所述第一定位槽6和第二定位槽7的尺寸与待焊接风扇叶4尺寸相适应。

进一步的，所述第一定位槽6和第二定位槽7均是靠近风扇底座8的一端为开口端，远离风扇底座8的一端为封闭端。

进一步的，所述内固定部1和外固定部2的高度与待焊接风扇叶4高度相适应。

相对于现有技术，本发明所述的一种用于风扇叶片焊接的定位工装具有以下优势：

本发明所述的一种用于风扇叶片焊接的定位工装，通过内固定部和外固定部上设置的定位槽，能够对风扇叶进行快速定位，也能适应不同焊接角度的风扇叶的定位，适用范围广；且焊接过程中也不需要更换焊接方位，工人劳动强度低、工作效率高、焊接质量好。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种用于风扇叶片焊接的定位工装的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的一种用于风扇叶片焊接的定位工装使用时示意图。

附图标记说明：

1-内固定部，2-外固定部，3-弹性件，4-待焊接风扇叶，5-焊接区，6-第一定位槽，7-第二定位槽，8-风扇底座，9-柱状凸起。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，一种用于风扇叶片焊接的定位工装，包括中空圆柱形的内固定部1和外固定部2，所述的内固定部1设置在外固定部2内，所述的内固定部1和外固定部2之间通过弹性件3连接，所述的内固定部1和外固定部2之间围成待焊接风扇叶4的焊接区5，所述的内固定部1外侧面上均匀设有多个容纳待焊接风扇叶4的第一定位槽6，所述的外固定部2的内侧面上均匀设有多个容纳待焊接风扇叶4的第二定位槽7，所述的第一定位槽6为凸出内固定部1的外表面设置，所述的第二定位槽7为凸出外固定部2的内表面设置，所述第一定位槽6和第二定位槽7为倾斜槽，且倾斜方向与待焊接风扇叶4的排布方向相适应。

弹性件3沿内固定部1和外固定部2的上边缘处均匀设置多个。

内固定部1套设在风扇底座8上的柱状凸起9的外边缘上，所述外固定部2套设在风扇底座8的外边缘上。