[发明专利]一种钢管夹紧机构

说明书

技术领域

本发明属于钢管生产领域，尤其是涉及一种钢管夹紧机构。

背景技术

现在的钢管生产中，根据客户所需需要将钢管切割成一定的长度，钢管切割技术中，将钢管通过夹紧机构固定，然后由切刀进行切割，现有的钢管固定装置一般包括固定设置的下夹紧块和活动设置的上夹紧块，在钢管夹紧过程中，将钢管放置在下夹紧块上，开启上夹紧块的推动元件，将上夹紧块下压直至将钢管固定住，该夹紧机构较复杂，不适应现代化的企业生产。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种钢管夹紧机构，以解决现有生产中钢管夹紧机构设计复杂的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种钢管夹紧机构，包括底板，所述底板上设有驱动机构、夹紧机构及夹紧机构左右两侧对称设置的推送机构，所述夹紧机构包括基座、左夹紧块和右夹紧块，所述基座和底板固接，所述左夹紧块和右夹紧块分别可移动设置在基座顶面上，所述左夹紧块和右夹紧块在正对的侧面上分别正对的开设有左夹紧凹槽和右夹紧凹槽，所述底板左右方向上设有第一滑槽，所述推送机构包括滑块、推板和推杆，所述滑块滑动设置在第一滑槽内，所述推板固接在滑块的顶面，所述推杆水平设置，所述左夹紧块及右夹紧块分别通过推杆和推板连接，所述驱动机构包括支撑架和双向丝杠，所述支撑架设置在底板上，所述双向丝杠和第一滑槽平行设置，该双向丝杠转动连接在支撑架上，所述双向丝杠设有的左螺旋部和右螺旋部分别螺纹连接有连接块，所述两个连接块和推送机构相对应设置，且每个连接块和与其对应的推板固接。

进一步的，所述基座顶面左右方向上设有第二滑槽，所述左夹紧块和右夹紧块分别设置在第二滑槽内，该左夹紧块和右夹紧块分别通过第二滑槽和基座滑动连接。

进一步的，所述第二滑槽为T型槽。

进一步的，所述第一滑槽为燕尾槽。

相对于现有技术，本发明所述的一种钢管夹紧机构具有以下优势：

(1)本发明所述的一种钢管夹紧机构设计简单，通过双向丝杠、左夹紧块和右夹紧块对待切割钢管进行夹紧，加紧效果良好，夹紧效率较高；

(2)本发明所述的一种钢管夹紧机构中左夹紧块和右夹紧块分别设置在第二滑槽内，进一步保证了在夹紧过程中左、右夹紧块行程的直线性，并进一步保证了夹紧效果；

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种钢管夹紧机构俯视图；

图2为本发明实施例所述的图1的A-A视图；

图3为本发明所述的一种钢管夹紧机构图1的右视图。

附图标记说明：

1-底板，2-滑块，3-推板，4-推杆，5-第二滑槽，6-左夹紧块，

7-右夹紧块，8-基座，9-第一滑槽，10-支撑架，11-连接块，

12-双向丝杠。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1、图2和图3所示，一种钢管夹紧机构，包括底板1，所述底板1上设有驱动机构、夹紧机构和推送机构，所述夹紧机构包括基座8、左夹紧块6和右夹紧块7，在所述基座8顶面上左右方向上设有第二滑槽5，所述左夹紧块6和右夹紧块7分别设置在第二滑槽5内，该左夹紧块6和右夹紧块7分别通过第二滑槽5和基座8滑动连接，所述左夹紧块6和右夹紧块7在正对的侧面上分别正对的开设有左夹紧凹槽和右夹紧凹槽，当夹紧时所述左夹紧凹槽和右夹紧凹槽相互配合形成圆柱形孔，所述底板1左右方向上设有第一滑槽9，本实施例中，所述基座8位于第一滑槽9内并和底板1固接；所述推送机构设有两个，该两个推送机构对称设置在夹紧机构的左右两侧，每一个推送机构包括滑块2、推板3和推杆4，所述滑块2滑动设置在第一滑槽9内，所述推板3固接在滑块2的顶面，所述推杆4水平设置，所述左夹紧块6及右夹紧块7分别通过与之正对的夹紧机构中的推杆4和推板3连接，所述驱动机构包括支撑架10和双向丝杠12，所述支撑架10设置在底板1上，所述双向丝杠12和第一滑槽9平行设置，该双向丝杠12转动连接在支撑架10上，所述双向丝杠12设有的左螺旋部和右螺旋部分别螺纹连接有连接块11，所述两个连接块11和推送机构相对应设置，且每个连接块11和与其对应的推板3固接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。