[发明专利]一种防锈油及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201510966674.1 申请日: 2015-12-21
公开(公告)号: CN105602698A 公开(公告)日: 2016-05-25
发明(设计)人: 黄志华 申请(专利权)人: 黄志华
主分类号: C10M177/00 分类号: C10M177/00;C10M169/04;C08B11/12;C10N30/12
代理公司: 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 代理人: 邓义华;陈卫
地址: 528599 广东省佛山市高*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 防锈油 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种防锈油的制备方法,其特征在于所述制备方法包括如下步骤:

步骤1:将基础油中加入吸水粉体,加热搅拌后真空抽滤除去吸水粉体;

步骤2:在经过步骤1处理后的基础油中加入防锈添加剂,加热搅拌直至添加剂完全溶解,冷却后得到所述防锈油。

2.如权利要求1所述防锈油的制备方法,其特征在于:所述吸水粉体由质量百分含量为70-80%的膨润土粉和20-30%的生物质羧甲基纤维素钠组成。

3.如权利要求2所述防锈油的制备方法,其特征在于所述生物质羧甲基纤维素钠的制备方法为:

将丝瓜络粉碎成5-8mm的小段,浸入4%的稀硝酸中,煮沸1小时,然后过滤得到滤渣;

取上述滤渣浸入5%氢氧化钠水溶液中,煮沸1小时,再次过滤得到滤渣,将得到的滤渣在110-120℃条件下烘干至恒重,得到生物质纤维素;

取上一步骤中得到的生物质纤维素和其质量80-150倍的15%氢氧化钠溶液在反应容器中,搅拌混合均匀,加热至50-60℃,维持温度然后向反应容器中滴加5%一氯乙酸的丙酮溶液进行醚化,一氯乙酸的添加量为生物质纤维素质量的1.5-2倍,醚化反应时间为1-1.5小时,待反应结束后冷却即得生物质羧甲基纤维素钠;

将上一步骤中的产物用无水乙醇或丙酮洗涤至表面无残留,离心脱液,然后在80-95℃下烘干至恒重,然后粉碎成200-1000μm的生物质羧甲基纤维素钠。

4.如权利要求2所述防锈油的制备方法,其特征在于:所述膨润土粉的粒径为200-1000μm。

5.如权利要求1所述防锈油的制备方法,其特征在于:所述吸水粉体在步骤1之前经过预处理,所述预处理的方法为将吸水粉体在90-95℃下干燥12-24小时。

6.如权利要求1所述防锈油的制备方法,其特征在于:所述防锈添加剂包括防锈剂、抗氧化剂、增溶剂、粘度改良剂中的一种或几种;以防锈油的总重量为基准,所述防锈添加剂的总添加量为防锈油总质量的3-12%,其中所述防锈剂的添加量为防锈油总质量的1-3%,抗氧化剂的添加量为防锈油总质量的1-8%,增溶剂的添加量为防锈油总质量的1-10%,粘度改良剂的添加量为防锈油总质量的1-6%。

7.如权利要求6所述防锈油的制备方法,其特征在于:所述基础油为普通机械油、溶剂煤油、汽油等中的一种或几种;所述防锈剂为膦酸盐、苯丙噻唑、苯并三氮唑、磺化木质素、喹啉中的一种或几种;所述抗氧化剂为二苯胺、2,6-二叔丁基对甲酚、丁基辛基二硫代磷酸锌等中的一种或几种;所述增溶剂为吐温20、吐温40、吐温60中的一种;所述粘度改良剂为无水乙醇、丙酮、甘油和丁醇中的一种或几种。

8.如权利要求1所述防锈油的制备方法,其特征在于:步骤2中所述加热搅拌的条件为在湿度低于20%的环境条件下,加热至80-90℃,至添加剂完全溶解后维持该温度8-12h。

9.一种防锈油,其特征在于:所述防锈油为使用如权利要求1-8任一所述制备方法制得的防锈油。

10.一种如权利要求9所述防锈油的使用方法,其特征在于:将需防锈的制件浸于防锈油中3-8秒后取出,在85-95℃的烘箱内烘干表面即可。

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