[发明专利]齿轮泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种齿轮泵，更详细地说，涉及一种用于压送流体的齿轮部件(以下也称作“泵齿轮”)等主要部件由树脂制成的外接式齿轮泵。

背景技术

齿轮泵即使在容积型泵中也具有结构比较简化、零件数较少且机械效率较高的特点，因此适宜小型化，并且主要部件由树脂制成这一点在成本方面和生产率方面较优越。由于具有这些优点，因此由树脂制成的齿轮泵作为家庭用设备的流体的移送单元广泛应用于冰箱的自动制冰装置和温水洗净马桶座等。

在下述的专利文献1中公开了一种在泵齿轮7、8的端面设置有沿轴向贯通的连通孔7e、8e的齿轮泵。并且，在下述的专利文献2中公开了一种通过液晶聚合物构成泵齿轮1、4，抑制了注塑成型时的收缩的齿轮泵。

[专利文献1]日本特开2013-076347号公报

[专利文献2]日本特开2000-303967号公报

而移送的流体的粘度对容积效率的影响较显著，在齿轮泵以移送水等低粘度的流体为目的的情况下，为了无需起始时的起动水而能够移送空气，要求精密级的尺寸精度。

在通过注塑成型制造由树脂制成的泵齿轮的情况下，有如下情况：由于在制造时产生的收缩而发生形变，在泵齿轮的外周面和两端面与泵室的内壁面之间产生不必要的间隙，使容积效率下降。为了防止产生这样的收缩，一般在泵齿轮进行挖空。在不进行挖空而由实心成形泵齿轮的情况下，需要采取如下措施：使用不易产生收缩的树脂材料或为了防止收缩使用具有特别的控制机构的成型机等。

并且，在泵齿轮，制造时从浇口射出的树脂的熔体前沿在模具内合流处形成有焊接线。焊接线与非焊接部相比在强度方面较脆弱，尤其是通过挖空而防止泵齿轮收缩的情况下，焊接线有可能成为整个齿轮在强度上的瓶颈。

发明内容

鉴于以上问题，本发明想要解决的课题是提供一种具有不使用防止收缩产生的特别的树脂材料和注塑成型机就能实现使强度与尺寸精度相协调的泵齿轮的齿轮泵。

为了解决上述课题，本发明的要旨是：本发明的齿轮泵是外接式齿轮泵，其包括：机壳，其具有：流体的吸入口以及吐出口；以及泵室，其连通该吸入口与吐出口；马达，其容纳于所述机壳内；以及泵齿轮，其是配置在所述泵室内且压送所述流体的由树脂制成的一对齿轮，所述泵齿轮由通过所述马达直接或借助其他齿轮旋转驱动的驱动齿轮和与该驱动齿轮啮合的从动齿轮构成，在各所述泵齿轮的端面处的轴孔部与齿部之间凹设有挖空部，在所述挖空部设置有与各所述泵齿轮一体成形的肋，在所述挖空部的所述齿部侧的侧面同与该侧面对置的所述肋的对置面之间设置有间隙。

通过在泵齿轮的端面设置挖空部，能够防止泵齿轮在注塑成型时产生的收缩。而由于若只设置挖空部，则泵齿轮的强度不充分，由于泵齿轮的弯曲而使容积效率下降、产生噪声、部件寿命缩短。通过在挖空部设置肋保持整个泵齿轮的强度，并且，通过在挖空部的齿部侧的侧面同与该侧面对置的肋的对置面之间设置间隙避免肋产生的收缩对齿部产生影响，能够实现使泵齿轮的强度与尺寸精度相协调。

并且，也可以是如下结构：所述肋从各所述泵齿轮的所述轴孔部向径向外侧呈直线状延伸。此时，为了抑制旋转时的振动，优选所述挖空部呈同心圆状地设置于所述端面，所述肋在各所述泵齿轮的所述端面沿周向等间隔地设置。

并且，优选如下结构：所述挖空部以及所述肋设置于各所述泵齿轮的两端面。

通过使泵齿轮的两端面的形状相同，能够使泵齿轮的旋转稳定，且能够抑制由于旋转时的振动而产生的噪声。

并且优选各所述泵齿轮在任一侧的端面，在沿周向等间隔且距中心的径向距离相等的位置具有浇口痕，使各所述泵齿轮的焊接线与所述肋在各所述泵齿轮上的周向位置相同。

通过沿泵齿轮的形成有焊接线的位置形成有直线状的肋，增大焊接面的紧贴面积。由此，能够提高焊接线处的拉伸强度，且能够降低整个泵齿轮的强度方面的脆弱性。

在本发明中，优选所述肋在各所述泵齿轮的所述端面沿周向等间隔地设置有三个。

在本发明中，优选各所述泵齿轮具有沿径向呈直线状延伸的焊接线，使所述肋与所述焊接线在各所述泵齿轮上的周向位置相同。通过这样的结构，能够降低整个泵齿轮的强度方面的脆弱性。

根据本发明所涉及的齿轮泵，能够提供一种具有不使用防止收缩产生的特别的树脂材料和注塑成型机就能实现使强度与尺寸精度相协调的泵齿轮的齿轮泵。

附图说明

图1是齿轮泵1的分解立体图。

图2是组装后的齿轮泵1的主视剖视图。