[发明专利]厚重真丝面料的印花方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，尤其涉及一种厚重真丝面料的印花方法。

背景技术

随着人们对纺织品印花质量、色彩和花样的要求不断提高，真丝印花绸 作为高档产品，近年来在花型、色彩及内在质量上都有一定程度的提高，但 在渗透性方面还存在一定的不足，特别是厚重真丝织物。厚重真丝绸织物的 厚度一般在每平方米约78克以上，比普通真丝绸要厚得多，随着织造纱支密 度增加和捻度的加大，坯绸更为厚重，结构更加紧密，加上织物表面凹凸不 平，给印花加工带来一定难度。在印制过程中，色浆不易渗入纤维或织物内 部，从而使得染料分子很难渗到织物的背面，往往会造成渗透不佳，出现白 芯、泛丝、块面均匀性、色牢度差等问题。

目前，真丝绸织物印花大多采用平网连续布动印花和手工台板印花。其 中手工台板印花是将面料粘贴于加热台板上，用橡胶刮刀将色浆刮印到面料 上，其生产特点有利于印制容易变形的面料，尤其是方巾等对纬斜要求严格 的印花织物，而手工台板印花生产效率低，劳动强度大，通过加热台板可以 提高产量但升温导致色浆的快速干燥会降低渗透性能，从而织物在外观上存 在正反面色泽差异较大的问题。

发明内容

本发明的目的是提供解决现有技术中存在的上述问题，提供一种厚重真 丝面料的印花方法，改善厚重真丝面料印花渗透性差、色牢度差的问题。

为了达到上述目的，本发明提供一种厚重真丝面料的印花方法，包括以 下步骤：

面料预处理：把厚重真丝面料放入预处理液中处理，预处理液的组份及 重量份含量为：精炼剂5～10份、丝发油0.2～0.3份、浓度为25％～28％的氨 水5～10份、水1000份。预处理后的面料可以疏松厚重真丝面料的紧密结构， 提高厚重真丝面料的毛效和白度，利于印花时色浆的渗透。

画稿分色：利用计算机把需要印花的图案进行颜色分色。

制作花版：制作印花需要的花版。

制备原浆：印花糊料加水调制成原浆，原浆为浆状胶体，按质量百分比 记：印花糊料18％～22％，水82％～78％；

制备色浆：按如下重量份的原料组份混合制备色浆：染料0.5～6份、热 水30～40份、原浆60～70份、尿素5～6份、渗透剂0.5～1份；热水温度为95～ 98℃。采用印花糊料加水调制成的浆状胶体作为原浆，原浆在印花过程中对 织物起着载递染料的作用，渗透剂可以改善色浆的渗透性，更加利于色浆印 花时的渗透，而尿素是吸湿剂，尿素通过吸湿作用促进纤维膨化，有利于染 料的渗透，提高吸湿量，使染料发色均匀颜色更鲜艳，能提高厚重真丝面料的 色牢度，采用热水把染料溶解，提高其溶解度。

印花：把预处理后的厚重真丝面料、花版和色浆一起放在自动印花机上 进行印花。印花的刮刀压力为0.2～0.25MPa，气压为0.6～0.8MPa，使色浆充 分渗透到厚重真丝面料中。

蒸化：把印花后的厚重真丝面料进行蒸化。织物经印花烘干后尚未能使 染料与纤维结合，绝大部分染料在织物表面的浆层中，而蒸化可以促使染料 从浆层中向纤维内部扩散而被纤维吸附，并固着于纤维上。

蒸化后的厚重真丝面料水洗，把少量未固着在纤维上的染料或色浆洗除， 再整理可得成品。

在一可选实施例中，面料预处理时，浴比为1:3～1:5，预处理液的温度 为95～100℃，处理时间为50～70分钟，使预处理液可以充分渗透到厚重真丝 面料中，使厚重真丝面料具有较好的润湿性。

在一可选实施例中，预处理液的组份及重量份含量为：精炼剂10份、丝 发油0.3份、浓度为28％的氨水10份、水1000份。该预处理液处理的厚重真丝 面料可以达到最佳的毛效和白度效果。

在一可选实施例中，制备色浆时，原料组份及其重量份含量为：染料6份、 热水40份、原浆70份、尿素6份、渗透剂1份。由此制备的色浆具有适当的粘 度及较佳的触变性，在外力作用下，粘度迅速下降，色浆的流动速率增加， 渗透率得以提高，使得印制均匀、花纹轮廓清晰。

在一可选实施例中，精炼剂采用非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂 复配的混合物。该精炼剂可以增加厚重真丝面料的白度和毛效。

在一可选实施例中，所述印花糊料为醚化种子胶。醚化种子胶粘度低， 成糊率低，且分子结构小，更容易渗入厚重真丝面料中，提高渗透率。