[发明专利]供料装置微调控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及包装设备领域技术，尤其是指一种供料装置微调控制系统。

背景技术

目前，粉体产品生产制造出来之后，厂商一般会将这些粉体产品进行装袋包装，以起到保护粉体产品的作用，例如，起到防水、防潮、防氧化以及防尘的作用，同时，按每一重量等级进行装袋包装之后，也更利于经销商进行销售和运输。传统的包装操作完全采用人工方式进行操作，然而，完全采用人工方式进行包装操作，不仅效率极其低下，而且操作人员自身在操作过程中也会在一定程度上对粉体产品造成污染，例如，引入微生物或者体液污染。

针对上述问题，市场出现了各式各样的包装机，然而，现有的包装机在将粉体产品装入包装袋时，其供料装置每次只能按固定不变的值进行工作，不能自动改变，只能依靠人工调整，从而给使用带来不便。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种供料装置微调控制系统，其能有效解决现有之供料装置使用不便的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种供料装置微调控制系统，包括有机架以及设置于机架上的第一称重料斗、第二称重料斗、分流装置、螺旋定量装置、第一储料斗和第二储料斗；分流装置位于第一称重料斗和第二称重料斗的上方，分流装置包括有分流斗和驱动机构，该分流斗可来回摆动地设置于机架上，分流斗的输出口来回正对第一称重料斗和第二称重料斗，该驱动机构带动分流斗来回摆动；该螺旋定量装置包括有过渡斗、螺杆和电机，该过渡斗位于分流斗的正上方，第一储料斗位于过渡斗的正上方并连通过渡斗，该螺杆穿过第一储料斗伸入过渡斗中，该电机带动螺杆转动，该第二储料斗位于第一储料斗的上方并连通第一储料斗。

作为一种优选方案，所述驱动机构为气缸。

作为一种优选方案，所述电机为伺服电机，电机位于第一储料斗的上方。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过设置有螺旋定量装置，利用电机带动螺杆，使得本发明可以自动跟踪每一次的重量，按实际的重量能自动的做出计算与调整，大大提高了效率与自动化程度及智能化水平。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的主视图。

附图标识说明：

10、机架20、第一称重料斗

30、第二称重料斗40、分流装置

41、分流斗42、驱动机构

50、螺旋定量装置51、过渡斗

52、螺杆53、电机

60、第一储料斗70、第二储料斗。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有机架10以及设置于机架10上的第一称重料斗20、第二称重料斗30、分流装置40、螺旋定量装置50、第一储料斗60和第二储料斗70。

该分流装置40位于第一称重料斗20和第二称重料斗30的上方，分流装置40包括有分流斗41和驱动机构42，该分流斗41可来回摆动地设置于机架10上，分流斗41的输出口来回正对第一称重料斗20和第二称重料斗30，该驱动机构42带动分流斗41来回摆动，在本实施例中，所述驱动机构42为气缸。

该螺旋定量装置50包括有过渡斗51、螺杆52和电机53，该过渡斗51位于分流斗41的正上方，第一储料斗60位于过渡斗51的正上方并连通过渡斗51，该螺杆52穿过第一储料斗60伸入过渡斗51中，该电机53带动螺杆52转动，在本实施例中，所述电机53为伺服电机，电机53位于第一储料斗60的上方。

该第二储料斗70位于第一储料斗60的上方并连通第一储料斗60。

详述本实施例的工作过程如下：

工作时，该第二储料斗70对第一储料斗60进行自动供料，使得第一储料斗60保持基本满料状态，在螺杆52工作前，通过测试计算好螺杆52与重量间的比例系数，即每克是多少圈。接着，设定一个目标重量，工作时由粗放料装置（图中未示）放料完后，系统自动读出其重量,并与目标设定作比较,如当前重量小于目标重量,用目标重量减去当前重量,得到精补的重量,用此重量与比例系数运算得出螺杆的圈数,然后，电机53带动螺杆52工作一次，使得第一储料斗60内的物料定量进入分流斗41中，然后经分流斗41进入第一称重料斗20或第二称重料斗30，不断重复前面的过程。