[发明专利]一种适用于采用高沸点除尘液进行除尘的装置

说明书

技术领域

本发明涉及除尘装置领域，具体涉及一种适用于采用高沸点除尘液进行除尘的装置。

背景技术

现有技术中的除尘方法有机械分离除尘法、过滤除尘法、低温湿法除尘法和静电除尘法四大类，具体如下：

1、机械分离除尘，具体除尘方式如下：利用固体颗粒质量大于气体分子质量的原理让固体颗粒在重力场或离心力场中沉降，或让固体颗粒惯性运动脱离气相主流而分离。常见的机械除尘器有旋风除尘器、降尘室和挡板除尘器。此法只适用于固体大颗粒的干式除尘，除尘效率较低。

2、过滤除尘，具体除尘方式如下：利用固体颗粒体积大于气体分子体积的原理让固体颗粒通过细小孔径的滤材而截留分离。常见的过滤法除尘器有袋式除尘器、滤芯滤筒除尘器和膜法除尘器。此法除尘效率较高，但只适用于干式除尘。

3、低温湿法除尘，具体除尘方式如下：让含固气体与除尘液充分接触，固体颗粒粘附于液体表面或者进入液体颗粒内部而从气相主流中分离。此法除尘效率较高，但由于除尘液会损失及除尘液高温时会蒸发，所以只适用于低温除尘。

4、静电除尘法，具体除尘方式如下：让含固气体通过高压电场，固体颗粒带电被正负极吸引从气相主流中分离。此法除尘效率高，但不适用于高温除尘，不适用于氧含量高的可燃气体除尘，不适用于有粘性液体存在的气体除尘。

在含有易挥发的有机物质的含固气体的处理过程中经常面临如何除尘的问题，主要是由于此类气体中液固污染物共存，采用传统的高温干法除尘无法正常使用或使用成本过高，而采用传统的湿式除尘一般只用于低温除尘，并可能产生二次污染。

综上所述，行业内急需一种湿式的且适用于含有易挥发的有机物质的含固气体进行除尘的装置。

发明内容

本发明目的在于提供一种设备精简、湿式处理方式以及适用于采用高沸点除尘液进行除尘的装置，具体技术方案如下：

一种适用于采用高沸点除尘液进行除尘的装置，包含具有内腔结构的本体、通过输送系统与所述本体连通的输送泵、设置在所述本体内部的喷淋部件以及与所述本体的内腔的最低部位连通的螺旋排渣器；

所述本体的顶部设有除尘液进口，所述本体的上部设有待除尘气体进口管，所述本体的下部设有用于引出处理后气体的气体引出管和用于除尘液排出的除尘液排出管，所述气体引出管的端部所在平面与水平面之间的夹角为15°-75°；

所述螺旋排渣器包含能使渣体沿与水平面成15°-45°夹角方向运出的输送部件。

以上技术方案中优选的，所述喷淋部件为莲花喷头。

以上技术方案中优选的，所述喷淋部件包含竖直设置的管体以及由上至下设置在所述管体上的多组喷嘴单件，所述喷嘴单件包含环形均布在所述管体上的喷嘴。

以上技术方案中优选的，所述喷嘴的中心轴线为水平方向设置。

以上技术方案中优选的，所述气体引出管的端部所在平面与水平面之间的夹角为30°，且其端部的中心位置落在所述本体的中心轴线上；所述螺旋排渣器包含能使渣体沿与水平面成45°夹角方向运出的输送部件。

以上技术方案中优选的，所述本体包含圆柱形腔体以及同中心轴线设置在所述圆柱形腔体下端的圆锥形腔体或圆台形腔体，所述除尘液进口、待除尘气体进口管以及气体引出管均与所述圆柱形腔体连通，所述除尘液排出管设置在所述圆锥形腔体或圆台形腔体最低位置的侧壁上且与其内部连通；所述螺旋排渣器中输送部件的最低端设置在所述圆锥形腔体或圆台形腔体的最下端的内壁上。

以上技术方案中优选的，所述输送系统为耐高温的管道。

应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明适用于采用高沸点除尘液进行除尘的装置，包含具有内腔结构的本体、通过输送系统与所述本体连通的输送泵、设置在所述本体内部的喷淋部件以及与所述本体的内腔的最低部位连通的螺旋排渣器，整体结构精简。

2、将经过加热的高沸点除尘液送入除尘泵的进口，高沸点除尘液在高温下挥发少，可以在不降低含固气体温度的情况下进行高效除尘，因为烟气温度降低后会冷凝析出大量液体污染物，会在除尘的同时产生液体污染物的排放。

3、除尘液由本体中心被水平或斜向向四周放射状喷入含固气体中，由于绝大部分含固气体在靠近本体内腔壁处高速旋转，中心轴处含固气体很少，除尘液雾因为喷射速度和旋转的离心速度快速地通过含固气体，甩向本体内腔的内壁面，所以这样可以最大限度地保证除尘液与含固气体充分混合且迅速分离，除尘效率提高了30％～60％。