[发明专利]齿轮泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种齿轮泵，更详细地说，涉及一种用于压送流体的齿轮部件(以下也称作“泵齿轮”)等主要部件由树脂制成的外接式齿轮泵。

背景技术

齿轮泵即使在容积型泵中也具有结构比较简化、零件数较少且机械效率较高的特点，因此适宜小型化，并且主要部件由树脂制成这一点在成本方面和生产率方面较优越。由于具有这些优点，因此由树脂制成的齿轮泵作为家庭用设备的流体的移送单元广泛应用于冰箱的自动制冰装置和温水洗净马桶座等。

在下述的专利文献1中公开了一种具有驱动齿轮7的齿轮泵1，该驱动齿轮7具有与支轴5的D形切口部5a的形状相对应的轴孔7a。并且，在下述的专利文献2中公开了一种通过液晶聚合物构成泵齿轮1、4，抑制了注塑成型时的收缩的齿轮泵。

[专利文献1]日本特开2013-076347号公报

[专利文献2]日本特开2000-303967号公报

而移送的流体的粘度对容积效率的影响较显著，在齿轮泵以移送水等低粘度的流体为目的的情况下，为了无需起始时的起动水而能够移送空气，要求精密级的尺寸精度。

在通过注塑成型制造由树脂制成的泵齿轮的情况下，有如下情况：由于在制造时产生的收缩而发生形变，在泵齿轮的外周面和两端面与泵室的内壁面之间产生不必要的间隙，使容积效率下降。为了防止产生这样的收缩，一般在泵齿轮进行挖空。在不进行挖空而由实心成形泵齿轮的情况下，需要采取如下措施：使用不易产生收缩的树脂材料或为了防止收缩使用具有特别的控制机构的成型机等。

并且，在泵齿轮，制造时从浇口射出的树脂的熔体前沿在模具内合流处形成有焊接线。形成有焊接线的部分与非焊接部相比在强度方面较脆弱。

并且，在泵齿轮中，对于通过马达直接或借助其他齿轮旋转驱动的驱动齿轮，在需要无损失地传递马达的驱动力，且对驱动齿轮的轴孔和支轴实施了D形切口加工的情况下，旋转时的应力集中于驱动齿轮的D形切口面的周向端部。有如下担心：在挖空的泵齿轮的焊接线上重叠有D形切口部的应力集中处的情况下，该部分成为整个齿轮的强度上的瓶颈，易于产生破损。

发明内容

鉴于以上问题，本发明想要解决的课题是提供一种具有不使用抑制收缩产生的特别的树脂材料和注塑成型机就能以高的尺寸精度制造，且降低了基于焊接线的强度上的脆弱性的驱动齿轮的齿轮泵。

为了解决上述课题，本发明的要旨是：本发明的齿轮泵是外接式齿轮泵，其包括：机壳，其具有：流体的吸入口以及吐出口；以及泵室，其连通该吸入口与吐出口；马达，其容纳于所述机壳内；以及泵齿轮，其是配置在所述泵室内且压送所述流体的由树脂制成的一对齿轮，所述泵齿轮由通过所述马达直接或借助其他齿轮旋转驱动的驱动齿轮和与该驱动齿轮啮合的从动齿轮构成，所述驱动齿轮具有沿径向呈直线状延伸的焊接线，所述驱动齿轮的轴孔部具有在内周面的周向的一部分设置有平面状的D形切口面的D形切口部，以所述D形切口部的径向中心为起始点，通过所述D形切口面的周向端部的直线与所述焊接线在所述驱动齿轮上的周向位置不同。

通过使D形切口面的端部的位置与焊接线的位置在D形切口部的周向上避开，能够避免驱动齿轮的拉伸强度较低的部分与动力传递时应力集中的部分重叠，避免强度上的脆弱处集中于D形切口部。

并且优选在所述驱动齿轮的端面处的所述轴孔部与齿部之间凹设有挖空部，在所述挖空部设置有与所述驱动齿轮一体成形的肋，所述肋从所述轴孔部向径向外侧呈直线状延伸，使所述肋与所述焊接线在所述驱动齿轮上的周向位置相同。

即使在需要防止驱动齿轮的注塑成型时的收缩而实施挖空的情况下，通过在各挖空部的焊接线上设置肋，也能够确保较宽的焊接面的紧贴面积。由此，能够抑制焊接线处的拉伸强度下降，且能够实现使驱动齿轮的尺寸精度与强度相协调。

并且也可以是如下的结构：所述挖空部呈同心圆状地设置于所述端面，所述驱动齿轮沿周向等间隔地具有多个所述焊接线以及所述肋，所述焊接线中的一个从所述D形切口面相对于所述D形切口面沿垂直方向延伸。

并且优选所述轴孔部在轴向的一侧的端部具有所述D形切口部，在其他部分具有径向截面呈圆形的圆筒部，所述圆筒部被插入到所述驱动齿轮的支轴的径向截面呈圆形的圆柱部。

通过驱动齿轮的D形切口部与支轴的D形切口部卡合，防止支轴空转，且马达的驱动力无损失地传递到驱动齿轮。并且，通过将圆筒部插入到支轴的圆柱部，确保驱动齿轮的径向位置的定位精度。