[发明专利]溜槽用复合耐磨板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及溜槽技术领域，尤其涉及一种溜槽用复合耐磨板及其制备方法。

背景技术

溜槽是钢铁、水泥、焦化等行业不同工序输送原料最常用的方式。上述原 料输送具有循环工作周期长、物料流量较大的特点。输料时间较长，容易造成 输出设备，尤其是溜槽磨损严重，甚至出现生产期间被迫停车抢修的现象。因 此提高溜槽内衬材质的耐磨性和抗冲强度显得尤为重要。

以目前高炉溜槽衬板和水泥行业溜槽衬板为例，现有的溜槽用衬板主要有 两种形式：一种是采用高铬合金或高锰钢的整体铸造成形，另外一种是在普通 金属板表面堆焊或镶铸硬质合金的复合型衬板。从目前在高炉、水泥厂、电厂 等溜槽衬板大量使用情况看，无论是铸造的高铬铸铁还是堆焊衬板，在结构和 制造工艺等方面还存在一定的问题，在耐冲击性、耐磨性和使用寿命等方面满 足不了设备检修周期的要求，有待进一步提高性能和使用寿命，同时作为损耗 性材料，进一步降低成本也非常必要。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种溜槽用复合耐磨板，主要目的是提高溜 槽的耐用性。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种溜槽用复合耐磨板，包括：

金属基板，包括相对的第一表面和第二表面；

微晶玻璃板，与金属基板的第一表面粘结为一体，形成微晶玻璃-金属复 合板。

作为优选，所述微晶玻璃板与金属基板通过粘结剂或胶片粘结在一起。

作为优选，所述胶片为PU胶片、PVB胶片或EVA胶片。

作为优选，所述微晶玻璃板为矿渣微晶玻璃板或硅碱钙石系列高强韧微晶 玻璃板。

作为优选，所述微晶玻璃-金属复合板上具有用于设置连接螺栓的沉头孔 和/或螺纹孔。

作为优选，所述沉头孔设于金属基板上或贯穿微晶玻璃-金属复合板；所 述沉头孔设于金属基板上时，连接螺栓的螺帽沉于金属基板的第一表面一侧的 沉孔内，连接螺栓的螺杆穿过沉头孔的过孔自金属基板的第二表面一侧伸出； 所述沉头孔贯穿微晶玻璃-金属复合板时，连接螺栓的螺帽沉于微晶玻璃一侧 的沉孔内，连接螺栓的螺杆穿过沉头孔的过孔自金属基板一侧伸出。

作为优选，所述螺纹孔设于金属基板上，所述连接螺栓与螺纹孔螺纹连 接。

另一方面，本发明实施例还提供了一种溜槽用复合耐磨板的制备方法，包 括如下步骤：

根据厚度需求选取金属板材，并按设计尺寸及形状进行切割得到金属基 板；

根据厚度需求选取微晶玻璃板材，并按设计尺寸及形状进行切割得到微晶 玻璃板；

将微晶玻璃板与金属基板粘结为一体，形成微晶玻璃-金属复合板；

其中，微晶玻璃板与金属基板通过粘结剂或胶片粘结在一起，采用粘结剂 进行粘结时，先将微晶玻璃板以及金属基板粘接一侧的表面进行粗糙化处理。

作为优选，在微晶玻璃板与金属基板粘结之前，先按照设计在微晶玻璃板 和/或金属基板开孔，以便在微晶玻璃板与金属基板粘结形成的微晶玻璃-金属 复合板上形成用于设置连接螺栓的沉头孔和/或螺纹孔。

作为优选，所述胶片为PU胶片、PVB胶片或EVA胶片。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明实施例的复合耐磨板充分发挥了微晶玻璃的耐磨损、耐腐蚀的特 性，将衬板分为母衬板和面衬板，母衬板担负着整个衬板的结构支撑以及安装 要求；面衬板采用微晶玻璃板，耐磨损、耐腐蚀。且衬板磨损失效后，可以进 行回收，将面衬板去除后，重新粘接完整面衬板即可，大大节约成本。

附图说明

图1为本发明一实施例的复合耐磨衬板的结构示意图；

图2为本发明另一实施例的复合耐磨衬板的结构示意图；

图3为本发明再一实施例的复合耐磨衬板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限 定。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施 例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组 合。

实施例一

选取12mm厚304不锈钢板材，切割成300*300mm大小的不锈钢的金属基板； 3