[发明专利]一种压铸件内管类嵌件的清洗、防锈方法及装置

权利要求书

1.一种压铸件内管类嵌件的清洗、防锈方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)固定压铸件，在压铸件的内管类嵌件的进、出口分别安装密封接头；

(2)启动液压泵，将清洗剂高压高速泵入所述内管类嵌件中，冲刷管内表面的锈迹；

(3)启动空气压缩机，从内管类嵌件的一端，泵入压缩空气，吹出内管类嵌件清洗剂和杂质；

(4)启动液压泵，将防锈油高压高速泵入内管类嵌件中，使防锈油喷涂在管内表面上；

(5)再次重复步骤(3)，吹净多余防锈油；

(6)取出压铸件，完成清洗和防锈处理。

2.根据权利要求1所述的压铸件内管类嵌件的清洗、防锈方法，其特征在于，所用的清洗剂是航空煤油。

3.根据权利要求1所述的压铸件内管类嵌件的清洗、防锈方法，其特征在于，在内管类嵌件出口的密封接头处，增设有清洁剂和防锈油回收装置。

4.根据权利要求1或3所述的压铸件内管类嵌件的清洗、防锈方法，其特征在于，步骤(2)中清洗时间设定为20-30秒或直到清洗干净为止；步骤(4)中喷涂时间设定为10-30秒或直到达到喷涂要求为止。

5.一种压铸件内管类嵌件的清洗、防锈装置，其特征在于，包括空气吹净系统(1)、清洗除锈系统(2)、涂覆防锈系统(3)、控制系统(4)、过滤回油系统(5)，其中：

所述空气吹净系统(1)包括串接于同一管路的空气压缩机(10)、第三截止阀(11)和第三单向阀(12)，用于吹除内管类嵌件内残留液体和杂质；

所述清洗除锈系统(2)包括串接于同一管路的第一液压泵(14)、第一油箱(13)、第一截止阀(15)和第一单向阀(16)，用于向内管类嵌件泵入清洗剂，达到清洗和除锈目的；

所述涂覆防锈系统(3)包括串接于同一管路的第二液压泵(18)、第二油箱(17)、第二截止阀(19)和第二单向阀(20)，用于向内管类嵌件内喷涂防锈油；

所述过滤回油系统(5)包括换向阀(21)及其出口相连的第二过滤器(23)和第一过滤器(24)；第二过滤器(23)用于滤除防锈油中的杂质；第一过滤器(24)用于滤除清洁剂中的杂质；第二过滤器(23)的出口接第二油箱(17)，用于实现清洁剂的循环利用；第一过滤器(24)的出口接第一油箱(13)，用于实现防锈油的循环利用；

所述空气吹净系统(1)、清洗除锈系统(2)、涂覆防锈系统(3)的流体出口汇接成一路，由各系统的单向阀确保流体只向系统外部喷出；所压铸件(6)开口的另一端和过滤回油系统(5)密封相连；

所述控制系统(4)包括可编程控制器PLC和人机交互界面，用于控制空气吹净系统(1)、清洗除锈系统(2)、涂覆防锈系统(3)和过滤回油系统(5)工作，并设定相关工作参数，所述工作参数包括清洗剂、防锈油、压缩空气的压力、流速和清洗喷涂时间；

工作时，空气吹净系统(1)、清洗除锈系统(2)、涂覆防锈系统(3)的流体出口和内管类嵌件(7)一端密封相连，内管类嵌件(7)的另一端和过滤回油系统(5)的入口密封相连；通过控制系统，设定工作参数，启动和完成压铸件内管类嵌件的清洗、防锈。

6.根据权利要求5所述的压铸件内管类嵌件的清洗、防锈装置，其特征在于，控制系统按以下顺序逐一启动和关停：清洗除锈系统(2)、空气吹净系统(1)、涂覆防锈系统(3)和空气吹净系统，完成压铸件(6)的清洗和喷涂。

7.根据权利要求5所述的压铸件内管类嵌件的清洗、防锈装置，其特征在于，除锈系统(2)清洗时间设定为20-30秒或直到清洗干净为止；涂覆防锈系统(3)人喷涂时间设定为10-30秒或直到达到喷涂要求为止。

8.根据权利要求5所述的压铸件内管类嵌件的清洗、防锈装置，其特征在于，所用的清洗剂是航空煤油。