[发明专利]一种聚氨酯保护胶带的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯保护胶带的制备方法，更确切的说涉及涂布了聚丙烯酸酯压敏胶的聚氨酯弹性体保护胶带的制备方法。

背景技术

保护胶带就是涂布有压敏胶的保护膜，用其保护材料表面，防止刮花、污染等。一般运用聚酯薄膜、聚乙烯薄膜制成，涂布丙烯酸酯类压敏胶水，通常具有较小的剥离力。

近年来随着保护胶带用途拓展，出现了耐高温的聚酰亚胺压敏胶带，宇航用途的聚氨酯弹性体压敏胶带等。

聚氨酯弹性体保护胶带主要利用聚氨酯弹性体的极高拉伸强度、耐机械磨耗和表面磨损适中，耐撕裂性能优良、硬度高和耐氧、臭氧性能优良等特点。涂布了聚丙烯酸树脂压敏胶的聚氨酯弹性体保护胶带耐穿刺、撕裂、磨损和腐蚀以及耐紫外光，适用于保护高低温交变运行或静止的物体表面上，防止被保护物体表面经受腐蚀、磨损和小冲击损害。

目前市售的聚氨酯保护胶带，在具体实施方案中，一般是把丙烯酸树脂压敏胶涂布在聚氨酯弹性体薄膜上，在胶的上面覆盖PET薄膜(耐高温聚酯薄膜)或聚丙烯纸或一般的剥离纸供用户使用。对从被保护表面剥下的残留物未作限制。关于这一点在航天工业上的应用方面恰是特别要求的，要求在被保护表面没有丙烯酸树脂压敏胶的残留物。为达此目的必须作深入的研究。

发明内容

本发明者们为了让聚氨酯保护胶带从被保护表面上剥离下来，不让丙烯酸树脂压敏胶残留在被保护表面上，作了大量调查研究，进行工艺改进，配方筛选工作，现提出下面完整的技术方案。

一种聚氨酯保护胶带的制备方法，该聚氨酯保护胶带依次由厚度0.3～0.5mm的羟基封端聚氨酯弹性薄膜、厚度3μm底胶和厚度0.07～0.09mm聚丙烯酸酯压敏胶以及防粘剥离纸组成；制备过程是：用溶剂擦洗羟基封端聚氨酯弹性薄膜除去脱模剂，增加压敏胶与聚氨酯弹性薄膜间的粘结力，待溶剂挥发1～2min后，在羟基封端聚氨酯弹性薄膜上涂布底胶，羟基封端聚氨酯弹性薄膜有底胶的一面与涂布了聚丙烯酸酯压敏胶的防粘剥离纸的聚丙烯酸酯压敏胶一面复贴，接着收卷，供用户使用；施工时剥去防粘剥离纸，剥下的防粘剥离纸上没有聚丙烯酸酯压敏胶残留物；聚氨酯保护胶带从被保护的面上剥下，同样在被保护面上也没有聚丙烯酸酯压敏胶的残留物；聚氨酯保护胶带具有180°剥离强度350～720N/m；与被粘物一起于30～60℃、相对湿度95％湿热老化一周，以及在-20～+20℃，相对湿度在95％，温度交变老化一周条件下，被粘物表面上也没有聚丙烯酸酯压敏胶的残留物。

本发明中所述的羟基封端聚氨酯弹性薄膜，其NCO:OH＝0.98～1.04，分子量30000～50000，羟基封端聚氨酯弹性薄膜的宽度和长度不作限制，根据用户要求制备。

本发明中所述的聚丙烯酸酯压敏胶组成包括：丙烯酸甲酯80～85重量％，丙烯酸丁酯7～10重量％，丙烯酸异辛酯4～5重量％，偶氮二异丁腈0.4～0.6重量％和以丙烯酸酯压敏胶组成中所有丙烯酸酯的重量总和为100重量份计，10重量份增粘树脂；所述的聚丙烯酸酯压敏胶的固含量为30重量％，粘度为3000～5000厘泊。

本发明中所述的增粘树脂是从萜烯树脂、古马隆树脂或松香树脂中任选一种。

本发明中所述的溶剂是从丙酮、丁酮、环己酮中任选一种或者两种的混合物。

本发明中所述的底胶是上海雄业实业有限公司提供的商品牌号为5168底胶，浓度为1重量％。

本发明中所述的底胶是上海雄业实业有限公司提供的商品牌号为5168底胶，浓度为1重量％。

本发明专利所使用的防粘剥离纸是直接从市场上购买的。

本发明者们为了寻找到适合本发明用的底胶可以说费尽心力，曾经试验过用环氧树脂胶粘剂，聚氨酯水基压敏胶等都没有取得理想的效果，后来又从市场上选择，选了好几种胶粘剂都不理想，经过大量试验和筛选才选定商品牌号为5168胶，这种胶具备了所选的两个条件，即能与聚氨酯弹性薄膜牢固粘接，又能使丙烯酸酯压敏胶的内聚力增加，即减少剥离强度，致使从被粘物体表面上剥离下来，也没有残胶在被粘物体表面上。所以5168底胶是理想的底胶。

按照本发明实施制备的聚氨酯弹性薄膜保护胶带，具有180°剥离强度350～720N/m，于30～60℃、相对湿度95％湿热老化一周后，以及在-20～+20℃，相对湿度在95％，温度交变老化一周等条件下，从被粘物表面上剥离下来，被粘物表面上没有胶的残留物。

具体实施方式

为了更好的实施本发明特举例说明之，但实施例决不是对本发明的限制。

实施例1