[发明专利]一种耐磨自润滑衬垫的制备方法

权利要求书

1.一种耐磨自润滑衬垫的制备方法，其特征在于，耐磨自润滑衬垫的原料组成中包括：以酚醛树脂和醇溶性聚酰胺树脂重量之和为100重量％计，70～95重量％的酚醛树脂、30～5重量％醇溶性聚酰胺树脂、15～30重量％混纺纤维布；在醇溶性聚酰胺树脂溶液中，醇溶性聚酰胺树脂含量为5～40重量％；所述的混纺纤维布为聚四氟乙烯纤维和聚间苯二甲酰间苯二胺纤维按同等重量比例混纺的混纺布；该衬垫制备过程包括：在50-60℃，按配比，将外观呈白色，熔点145℃，粘度120mPa.s/25℃，密度1.08Kg/m³，纯度≥99.99％的30～5重量％醇溶性聚酰胺树脂溶解于醇溶剂中，待溶解后，加入70～95重量％酚醛树脂，搅拌均匀互溶成溶液，将经过等离子体预处理过的混纺纤维布浸渍入上述溶液中，浸渍5～10min后，移至70-80℃鼓风烘箱中干燥1-2h，然后，用平板熟化机热压成型所需的耐磨自润滑衬垫。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨自润滑衬垫的制备方法，其特征在于，所述的醇溶剂是从乙醇、2-丙醇、特丁醇中任选一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨自润滑衬垫的制备方法，其特征在于，所述的酚醛树脂是苯酚和甲醛聚合而成的树脂，它的特定指标为：游离酚≤2％，粘度120～180(s/25℃)。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨自润滑衬垫的制备方法，其特征在于，所述的等离子体预处理混纺纤维布，处理条件为在氧气、氦气氛围下，真空度<15～80Pa，处理时间3～5min，混纺纤维布厚度为0.4mm。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨自润滑衬垫的制备方法，其特征在于，所述的热压成型条件为：半固化成型条件：温度70-80℃，压力10MPa，时间7-12min；固化成型条件为：130℃/2h，180℃/2h。