[发明专利]一种高耐磨水性UV固化木器涂层及制备方法

权利要求书

1.一种高耐磨水性UV固化木器涂层，其特征在于由水性UV固化涂料、改性剂纳米纤维素即CNC悬浮液、改性剂硅烷偶联剂构成，其中CNC悬浮液：水性UV固化涂料=（1.38-10.20）：100；CNC悬浮液：改性剂硅烷偶联剂=（1.38-10.20）：(0-5)。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨水性UV固化木器涂层，其特征在于所述的水性UV固化涂料组分为

丙烯酸酯乳液50-67%

光引发剂1-4%

填料10-15%

增稠剂2-3%

助剂2-9%

异丙醇8-10%

去离子水10-15%。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨水性UV固化木器涂层，其特征在于所述的改性剂纳米纤维素为CNC悬浮液，固含量为0.5-3.7%，其制备方式为：以浓度54％的硫酸处理微晶纤维素MCC，质量比例MCC:H₂SO₄=1：（4.4-5.1），酸解温度为46℃，时间为95min-120min；加入去离子水终止酸解反应，接着进行离心洗涤，离心速度6000rpm，时间5min，次数4次-5次；随后进行透析去除酸根离子，70％功率超声处理20min-35min；得纳米纤维素溶液CNC。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨水性UV固化木器涂层，其特征在于所述的改性剂硅烷偶联剂为A-150，A-151，A-171，A-172，A-1100，A-187，A-174，A-1891，A-189，A-1120，KH-550，KH-560，KH-570，KH-580，KH-590，KH-902，KH-903，KH-792中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种高耐磨水性UV固化木器涂层，其特征在于所述CNC悬浮液与改性剂硅烷偶联剂协同改性，保持CNC悬浮液含量不变的同时硅烷偶联剂量变动，所得涂层性能不同。

6.如权利要求1的一种高耐磨水性UV固化木器涂层的制备方法，其特征是包括以下步骤：

1）在反应釜中按比例加入水性UV固化涂料，CNC悬浮液和硅烷偶联剂；

2）水性UV固化涂料和改性剂共混，室温超声震荡时间为lh；

3）通过压力喷射，参照标准98PSI，Japan，将改性涂料沉积在基材上；

4）基材置于鼓风干燥机中干燥去除涂料中多余水分；

5）将步骤4）处理后的基材放于UV固化机中进行辐射固化。

7.根据权利要求6所述的一种高耐磨水性UV固化木器涂层的制备方法，其特征在于所述的基材涂饰前要打磨且用干净的干布擦去样板上的表面灰尘，涂层厚度大约60μm；基材可以是实木板，多层板，薄木贴面的刨花板，薄木贴面的纤维板材料。

8.根据权利要求6所述的一种高耐磨水性UV固化木器涂层的制备方法，其特征在于所述的喷涂后的基材置于60℃鼓风干燥机中干燥20min去除涂料中多余水分。

9.根据权利要求8所述的一种高耐磨水性UV固化木器涂层的制备方法，其特征在于将鼓风干燥机干燥的基材在UV固化机中进行辐射固化，UV灯盏数为1盏，瓦数为1000W，灯距为30cm，干燥时间为20min。