[发明专利]一种显示面板及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板及其制造工艺。

背景技术

液晶显示器(LCD)是使用最广泛的平板显示器之一。依据LCD使用的光源，LCD被划分为透射式LCD或反射式LCD。透射式LCD使用背光作为光源，经过偏正片与液晶面板后，只有约5％的光被利用，若要提高透射式LCD的亮度，则需要增加背光的电力消耗；并且在外界光线强度大于LCD透射出的光线时，人眼会看不清LCD上所显示的内容。反射式LCD依靠外界光线来实现正常显示，仅能在白天或有外界光存在的情况下使用，无法在夜晚或微光下使用。因此，半透半反式LCD应运而生，半透半反式LCD依据环境，既使用背光又使用外部光源作为光源。

然而现有技术中的半透半反式LCD中，透射区背光源发出的光线经过一次色阻层，而在反射区，环境光线在入射和反射的过程中经过两次色阻层，从而使得反射区的色饱和度过高且降低了反射区的光透过率，透射区和反射区的色饱和度不匹配，即透射区和反射区的色饱和度不能同时满足产品规格和使用需要。

发明内容

本发明提出一种显示面板及其制造工艺以解决现有技术的半透半反式显示面板中透射区和反射区射出的光线色饱和度不一致的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种显示面板，其包括上基板、下基板，以及设置在上基板和下基板之间的色阻层；显示面板分为透射区和反射区，反射区进一步设置有位于色阻层内部的反射层，反射层将色阻层分为第一子色阻层和第二子色阻层，第一子色阻层位于反射层与下基板之间，第二子色阻层位于反射层与上基板之间；透射区的光线经过色阻层，反射区的光线经过两次第一子色阻层或经过两次第二子色阻层。

其中，显示面板为单面显示面板，进一步包括光源，光源设置在下基板背向上基板的一侧；色阻层设置在下基板上，反射层的反射面朝向上基板设置。

其中，第一子色阻层与第二子色阻层材料相同，第二子色阻层的厚度为色阻层厚度的一半。

其中，显示面板为双面显示面板，进一步包括光源，光源设置在下基板背向上基板的一侧；色阻层设置在上基板上，反射层的反射面朝向下基板设置。

其中，第一子色阻层与第二子色阻层材料相同，第一子色阻层的厚度为色阻层厚度的一半。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种显示面板的制造工艺，该制造工艺包括：形成第一基板，第一基板分为透射区和反射区；在第一基板上形成第一子色阻层；在反射区的第一子色阻层上形成反射层；在透射区的第一子色阻层以及反射层上形成第二子色阻层，第一子色阻层与第二子色阻层构成色阻层；对应第一基板设置第二基板，色阻层位于第一基板和第二基板之间；其中，透射区的光线经过色阻层，反射区的光线经过两次第二子色阻层。

其中，制造工艺进一步包括：在第一基板的外侧或第二基板的外侧设置光源。

其中，在反射区的第一子色阻层上形成反射层的步骤进一步包括：在反射区的第一子色阻层上形成反射面背离第一子色阻层的反射层。

其中，形成第二子色阻层的步骤进一步包括：在透射区的第一子色阻层以及反射层上形成第二子色阻层，使得第一子色阻层与第二子色阻层构成的色阻层的厚度为第二子色阻层的厚度的两倍，第一子色阻层与第二子色阻层采用相同材料。

其中，形成第二子色阻层的步骤进一步包括：在透射区的第一子色阻层以及反射层上形成第二子色阻层，第一子色阻层与第二子色阻层的厚度材料均不同，透射区的光线经过色阻层后的色饱和度，与反射区的光线经过两次第二子色阻层后的色饱和度相同。

本发明的有益效果是，区别于现有技术，本发明显示面板包括上基板、下基板，以及设置在上基板和下基板之间的色阻层；显示面板分为透射区和反射区，反射区进一步设置有位于色阻层内部的反射层，反射层将色阻层分为第一子色阻层和第二子色阻层，第一子色阻层位于反射层与下基板之间，第二子色阻层位于反射层与上基板之间；透射区的光线经过色阻层，反射区的光线经过两次第一子色阻层或经过两次第二子色阻层。本发明显示面板中反射层将色阻层分为两个子色阻层，透射区光线经过色阻层，而反射区光线经过两次子色阻层，而子色阻层厚度小于色阻层厚度，因此透射区色饱和度与反射区色饱和度趋向于一致。

附图说明

图1是本发明显示面板第一实施方式的结构示意图；

图2是本发明显示面板第二实施方式的结构示意图；

图3是本发明显示面板的制造工艺一实施方式的流程示意图；

图4是由图3所示制造工艺制得的一显示面板的结构示意图；