[发明专利]利用高炉渣作为热载体制备生物质油的装置和方法在审
申请号: | 201510967989.8 | 申请日: | 2015-12-22 |
公开(公告)号: | CN105567342A | 公开(公告)日: | 2016-05-11 |
发明(设计)人: | 朱恂;李华;王宏;丁玉栋;付乾;黄云;张亮;廖强;李俊;陈蓉 | 申请(专利权)人: | 重庆大学 |
主分类号: | C10L1/00 | 分类号: | C10L1/00 |
代理公司: | 重庆市前沿专利事务所(普通合伙) 50211 | 代理人: | 郭云 |
地址: | 400045 *** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 利用 炉渣 作为 热载体 制备 生物 装置 方法 | ||
1.一种利用高炉渣作为热载体制备生物质油的装置,该装置包括粒化腔室(4)、干燥机(10)、热解反应器(11)、逆流移动床换热器(12)、振动分离器(13)和冷凝分离器(17);粒化腔室(4)内设置有粒化器(3),粒化腔室(4)的底部设置高炉渣流化仓室(5);其特征在于:
粒化腔室(4)用于通过粒化器(3)对高炉渣进行破粹、粒化,得到高炉渣颗粒;同时,高炉渣流化仓室(5)输出流化风与高炉渣颗粒进行换热,换热后的高炉渣颗粒输出到热解反应器(11)中,产生的高温烟气输出到干燥机(10)干燥微藻生物质;
干燥机(10)用于对微藻生物质进行干燥,微藻藻粉输出到热解反应器(11);
热解反应器(11)用于将微藻藻粉与粒化后的高炉渣颗粒进行混合,微藻藻粉被裂解气化,生成生物质热裂解气;热裂解气经第三旋风离器(8-3)分离出灰渣后,输出到冷凝分离器(17);裂解气化后的残余混合颗粒输出到逆流移动床换热器(12);
逆流移动床换热器(12)利用收到的残余混合颗粒与空气进行换热,热空气送往干燥机(10)干燥微藻生物质;换热后的残余混合颗粒送入振动分离器(13);
振动分离器(13)用于对收到的残余混合颗粒进行焦炭颗粒和高炉渣颗粒的分离;
冷凝分离器(17)用于对热裂解气进行冷凝,分离出生物质油储存在储油罐(18)。
2.根据权利要求1所述的利用高炉渣作为热载体制备生物质油的装置,其特征在于:所述振动分离器(13)内设置有振动筛,该振动筛由第二电机(7-2)驱动,通过机械振动对焦炭颗粒和高炉渣颗粒进行分离。
3.根据权利要求1或2所述的利用高炉渣作为热载体制备生物质油的装置,其特征在于:所述热解反应器为流化床热解反应器。
4.利用权利要求1-3任一项所述利用高炉渣作为热载体制备生物质油的装置制备生物质油的方法,其特征在于:包括如下步骤:
第一步:风机(6-1)向高炉渣流化仓室(5)内吹入冷空气,将高炉排出的1400—1550℃的液态熔渣加入粒化腔室(4)内,利用粒化器(3)对高炉渣进行破粹、粒化和冷却,得到700℃—900℃高炉渣颗粒输出到热解反应器(11)中;同时,产生的500—600℃的高温烟气输出到干燥机(10)干燥微藻生物质;
第二步:将微藻生物质送入干燥机(10),利用粒化腔室(4)和逆流移动床换热器(12)输出的高温烟气对微藻生物质进行进行干燥,微藻藻粉输出到热解反应器(11);
第三步:热解反应器(11)将微藻藻粉与粒化后的高炉渣颗粒按照质量比为1:5—1:6进行混合,微藻藻粉被裂解气化,生成生物质热裂解气;热裂解气经第三旋风离器(8-3)分离出灰渣后,输出到冷凝分离器(17),裂解气化后的残余混合颗粒输出到逆流移动床换热器(12);
第四步:逆流移动床换热器(12)利用收到的残余混合颗粒与空气进行换热,热空气送往干燥机(10)干燥微藻生物质,换热后的残余混合颗粒送入振动分离器(13);
第五步:振动分离器(13)对收到的残余混合颗粒进行焦炭颗粒和高炉渣颗粒的分离;
第六步:冷凝分离器(17)对热裂解气进行冷凝,分离出生物油。
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