[发明专利]一种连退生产线自动卸张的方法

说明书

技术领域

本方法属于工艺和自动控制技术领域，特别是提供了一键卸张自动控制功能，利用画面 上一个按钮和现场2个极限开关，1套PLC控制系统，实现一键自动卸张功能。

背景技术

在一冷连退线的出口段有一质检站，质检工可以在此处对带钢进行质量检查和判定。在 检查带钢的时候，由于质检工需要用手直接触摸带钢，此时必须要求出口段停车，以确保质 检工的安全。另一方面，出口操作人员偶尔需要根据带钢表面情况对带钢表面进行打磨，在 打磨时也需要用手直接接触带钢，因此要求出口段停车。停车后，需要将带钢手动点动后退， 以便于检查带钢表面。据有关数据统计，操作工每班至少要检查带钢18次以上。

针对以上两种情况，如果现场操作人员之间没有做好联系确认制工作，现场有操作工正 在打磨带钢，出口段突然起车，就会造成很严重的人身事故发生，此事故在其他钢厂已经有 前车之鉴。鉴于安全事故血的教训深刻，为了确保检查带钢人员的安全性，对检查台进行改 造。

另外，之前的卸张操作方法操作步骤较多，而且需要2-3个操作人员配合，不能有效的 提高生产节奏。

发明内容

本方法的目的在于提供一键卸张自动控制功能。利用自动卸张功能，可以有效的消除安 全隐患，减少员工因检查带钢出现伤亡事故率；另一方面，运用此功能为自动控制模式，可 以节约生产时间，提高生产线产量。

本方法的工作原理是：出口段自动停车后，画面上点击“一键卸张”按钮，带钢自动后 退3S，然后自动卸张；此时质检工打开检查门，检查门两侧极限开关触发出口段快停信号， 这样质检工就可以安全的检查打磨带钢。

本方法包括2个极限开关、画面上一个按钮。当画面上按下“一键卸张”按钮时，CPU 先给电机发送后退命令，后退3秒钟后，开始自动卸张。当操作人员打开检查门时，触发极 限开关，开关信号导通，从而触发快停模式，此时出口段不能起车，需要等待质检工检查完 毕后关闭检查门之后，快停信号消失。

一种连退生产线卸张的方法，其步骤如下：

步骤一、当带钢到达出口段检查台位置后，由操作工点击按钮，控制器收到带钢停止检 查信号后，提示操作人员是否还需要卸张；如卸张，则带钢以速度30m/Min的速度后退3秒， 这样带钢在检查台位置就会松弛，带钢松弛后板型、表面质量等更容易被质检工观察，如果 不卸张，质检工就可直接进入检查台区域对带钢质检。具体卸张与否，是由质检工实际需求 来定。

步骤二、操作人员打开检查门，这时检查门会触碰到极限开关，开关动作会使信号导通， 信号传递控制器，控制器输出产线快停信号，这时出口段不能起车；如果不设置此条件，当 检查人员进行检查时产线突发情况起车后，容易对检查人员的身体会造成伤害。

步骤三、当操作人员检查完毕后，关闭检查门之后，快停信号消失。产线具备起车条件， 这时操作人员可正常操作生产工序，继续生产。

本方法的效益是，当操作需要检查带钢表面质量时，停车后，点击“一键卸张”按钮， 产线自动停车卸张，然后后退带钢便于检查，不用操作人员手动去现场操作设备，利用此发 明方法可以有效的减少操作步骤，减少人为引起的误操作，增强系统的安全性。同时节约了 时间，最终提高生产线产量。并且考虑到人身安全性，只要操作工把检查门打开时，出口段 就无法正常起车、无法点动，以确保检查人员的安全。

附图说明

图1为整个发明控制流程。

具体实施方式

本方法包括2个极限开关和画面上一个按钮。

停车后，操作人员通过画面上“一键卸张”按钮控制现场带钢自动后退3秒钟，然后再 开始自动卸张。卸张完毕后，质检工人打开检查门，极限开关信号由0变为1，出口段自动 快停，此时质检工人就可以正常的打磨带钢。检查完成后，关闭检查门后，产线具备正常起 车条件。