[发明专利]一种耐磨人造革

说明书

技术领域

本发明属于人造革加工技术领域，具体涉及一种耐磨人造革。

背景技术

目前，聚氨酯型人造革的制作多采用溶剂型聚氨酯树脂，这些溶剂的使用会对环境及操作者的健康等带来各种危害。水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，具有无污染、机械性能优良、相容性好等优点。因此，使用水性聚氨酯树脂替代溶剂型聚氨酯树脂用于人造革的合成，不仅可减少溶剂挥发造成的污染，还可改善所得人造革的性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨人造革，其具有良好的耐磨性能，可满足鞋包、家居等易破损皮具制品的使用要求。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种耐磨人造革，其从下往上依次包括基布、粘结层、发泡层和面层。

所述基布包括起毛布、针织布、无纺布。

所述粘结层的厚度为0.15-0.2mm。

所述发泡层的厚度为0.2-0.3mm；

其所用主要原料按重量份计为：水性聚氨酯50-60份、发泡剂2-5份、水性流平剂0.2-0.3份、水性消泡剂0.1-0.2份、水性增稠剂0.3份、芳香油5-8份；

所述芳香油包括香茅油、檀香油。

所述面层的厚度为0.12-0.15mm；

其所用主要原料按重量份计为：水性聚氨酯50-60份、聚乙烯醇5-8份、水性流平剂0.2-0.3份、水性消泡剂0.1-0.2份、纳米石墨粉5-6份、水性增稠剂0.3份、交联剂5-6份；

所述交联剂为环氧树脂。

所述耐磨人造革的制备方法包括如下步骤：

1）浆料的制备：

a. 面层浆料的制备：将聚乙烯醇加等重量的水搅拌溶解后，加入纳米石墨粉研磨至均匀分散，得分散液；将水性聚氨酯、水性流平剂、水性消泡剂、水性增稠剂、交联剂混合均匀后，在搅拌条件下缓慢加入到所得分散液中；

b. 发泡层浆料的制备：将水性聚氨酯、发泡剂、水性流平剂、水性消泡剂、水性增稠剂、芳香油混合均匀；

2）浆料的刮涂：

a. 将面层浆料涂覆在离型纸上，100-120℃烘干60-80s；

b. 在烘干的面层上刮涂发泡层浆料，100-120℃烘干60-80s；

c. 在发泡层上刮涂水溶性酚醛树脂胶黏剂作为粘结层，然后将其与基布粘合，80-100℃下烘干后剥离，得半成品；

3）发泡：将所得半成品于150-180℃发泡处理70-100s，经常规整理工序制得所述耐磨人造革。

本发明的显著优点在于：本发明应用水性聚氨酯制备人造革，由于其不含有机溶剂，不会对人体及环境造成危害，且其加入纳米石墨粉，可增强所得人造革的耐磨性，使其所得人造革在厚度较薄的条件下仍可满足易破损皮具制品的使用要求；同时，由于发泡层中加入芳香油进行处理，可通过芳香物质的释放使所得人造革具清淡香气，减少了新制人造革产品原有的塑料臭味。

具体实施方式

为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此。

实施例1

1）浆料的制备：

a. 面层浆料的制备：将5重量份聚乙烯醇加等重量的水搅拌溶解后，加入5重量份纳米石墨粉研磨至均匀分散，得分散液；将50重量份水性聚氨酯、0.2重量份水性流平剂、0.1重量份水性消泡剂、0.3重量份水性增稠剂、5重量份环氧树脂混合均匀后，在搅拌条件下缓慢加入到所得分散液中；

b. 发泡层浆料的制备：将50重量份水性聚氨酯、2重量份发泡剂、0.2重量份水性流平剂、0.1重量份水性消泡剂、0.3重量份水性增稠剂、5重量份香茅油混合均匀；

2）浆料的刮涂：

a. 将面层浆料涂覆在离型纸上，100℃烘干80s；

b. 在烘干的面层上刮涂发泡层浆料，100℃烘干80s；

c. 在发泡层上刮涂水溶性酚醛树脂胶黏剂作为粘结层，然后将其与基布粘合，80℃下烘干后剥离，得半成品；

3）发泡：将所得半成品于150℃发泡处理100s，经常规整理工序制得耐磨人造革，所得耐磨人造革中粘结层的厚度为0.15mm，发泡层的厚度为0.2mm，面层的厚度为0.12mm。

实施例2

1）浆料的制备：