[发明专利]全自动薄层色谱铺板机

说明书

技术领域

本发明属于化学实验用薄层色谱制备装置技术领域，具体涉及全自动薄层色谱铺板机。

背景技术

薄层色谱对单体成分的分离效果和结果的重现性取决于薄层板的好坏。目前薄层色谱的制备主要包括手工研磨铺板材料、手工铺板、自然晾干三个步骤。但手工研磨铺板材料费时费力，同时存在研磨不充分，混不均匀，物料中存在气泡，每次铺板厚度不可控的弊端。手工铺板又会造成板面不平整，拿取不方便，易变性等缺点。自然晾晒过程耗时长且变量多不可控，对实验影响较大。目前现存的薄层色谱铺板机无整套设备，大多是将研磨物料、下料铺板、移取晾晒等步骤分开，这样不够智能、准确、专业，不能最大限度的节省人力物力。

发明内容

本发明的目的就是克服上述不足，提供一种体积小、效率高、实用性强的全自动薄层色谱铺板机。该铺板机将铺板的全过程整合到一起的同时又保证了成型板的均一性、稳定性和专业性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：全自动薄层色谱铺板机，包括接触感应器1，支撑杆2，混料罐3，下料口4，刮片板5，烘干板6，固片台7，储片槽8，螺旋柱9，装片盒10，发热管11，螺丝12和传送台13，其特征在于，两个接触感应器1固定在支撑杆2上，混料罐3位于两个接触感应器1之间且可以在支撑杆2上左右移动，混料罐3采用双层不锈钢板，在夹层放置超声混匀系统，下料口4固定在混料罐3下端，刮片板5固定在下料口4一侧，储片槽8分四部分分别固定在固片台7下面，螺旋柱9连接在固片台7下面，烘干板6固定在支撑杆2上，与刮片板5同侧。用超声震动法使物料充分接触，混合均匀同时震碎物料中的气泡，采用自动螺旋柱9调控铺板厚度，下料口4负责涂片，刮片板5刮平并移动薄层色谱板，烘干板6负责烘干。

所述下料口4的尖嘴部分长短间距d1为4-6mm，尖嘴的前后两面距离d2为2-3mm，下料口4根据尖嘴左右长度d3的不同分有不同型号，以满足不同实验对玻璃板的大小型号要求。

所述固片台7由两个第一板7-a和两个第二板7-b组成，可根据需要刮涂的玻璃片的长和宽尺寸的不同通过螺丝12调节分合，闭合时形成椭圆形中空平台。

所述烘干板6由8个独立的5cm*10cm的小远红外碳素纤丝发热管11组成。

本发明的有益效果是，整套设备体积小，效率高，实用性强；采用不锈钢结构，经久耐用，高速均浆，无粉尘，无气泡，表面喷不沾特氟龙无流挂。能有效解决现存问题，实现铺板一体化，智能化。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1是本发明全自动薄层色谱铺板机的结构示意图；

图2是本发明图1中3和4的右视图；

图3是本发明实施例1中7和8的俯视图；

图4是本发明图1中6的仰视图；

图5是本发明实施例2中7和8的俯视图。

图中：

1.接触感应器，2.支撑杆，3.混料罐，4.下料口，5.刮片板，6.烘干板，7.固片台，8.储片槽，9.螺旋柱，10.装片盒，11.发热管，12.螺丝，13.传送台。

具体实施方式

参见图1-5，本发明提出的全自动薄层色谱铺板机，包括接触感应器1，支撑杆2，混料罐3，下料口4，刮片板5，烘干板6，固片台7，储片槽8，螺旋柱9，装片盒10，发热管11，螺丝12和传送台13，其特征在于，两个接触感应器1固定在支撑杆2上，混料罐3位于两个接触感应器1之间且可以在支撑杆2上左右移动，混料罐3采用双层不锈钢板，在夹层放置超声混匀系统，下料口4固定在混料罐3下端，刮片板5固定在下料口4一侧，储片槽8分四部分分别固定在固片台7下面，螺旋柱9连接在固片台7下面，烘干板6固定在支撑杆2上，与刮片板5同侧。用超声震动法使物料充分接触，混合均匀同时震碎物料中的气泡，采用自动螺旋柱9调控铺板厚度，下料口4负责涂片，刮片板5刮平并移动薄层色谱板，烘干板6负责烘干。

所述下料口4的尖嘴部分长短间距d1为4-6mm，尖嘴的前后两面距离d2为2-3mm，下料口4根据尖嘴左右长度d3的不同分有不同型号，以满足不同实验对玻璃板的大小型号要求。

所述固片台7由两个第一板7-a和两个第二板7-b组成，可根据需要刮涂的玻璃片的长和宽尺寸的不同通过螺丝12调节开合，闭合时形成椭圆形中空平台。

所述烘干板6由8个独立的5cm*10cm的小远红外碳素纤丝发热管11组成。实施例1、一次性全自动制备50个厚度为1mm大小为5cm*10cm的色谱板