[发明专利]一种不开炉在线处理炉辊结瘤的方法

说明书

技术领域

本发明属于轧钢工艺处理领域，具体涉及一种不开炉在线处理炉辊结瘤的方法。

背景技术

在连续退火炉内，炉辊起到引导带钢走向的作用，使带钢保持运动状态下在炉内加热。在正常生产过程中，由于来料带钢表面清洁度较差、炉辊涂层磨损、来料带钢某些元素的析出、炉内气氛不稳定等因素的影响，会造成炉辊表面产生结瘤现象。结瘤物如果不及时处理，则不断聚集长大并牢固的粘附于炉辊表面，导致带钢表面产生“麻点”。

通常，我们把粘附于炉辊表面的异物叫做炉辊结瘤物。炉辊结瘤现象至今困扰着绝大多数板带连续退火生产线。当辊面表面结瘤时易在带钢表面形成麻点、压坑等质量缺陷，严重影响带钢表面质量。

炉辊表面结瘤的处理方法，通常需要开炉，人工干冰清理或更换炉辊，不仅占用大量的生产时间，而且费用昂贵、入炉清理炉辊表面结瘤安全隐患大。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种不开炉在线处理炉辊结瘤的方法。在炉辊结瘤初期且带钢表面麻点等质量缺陷较轻微时，选择合适的钢种，通过程序控制来模拟调整所需修磨炉辊辊径，改变炉辊的速度，从而在炉辊与带钢之间产生相对摩擦，尽可能碾平、消除结瘤物，减轻甚至消除因炉辊结瘤而造成的带钢表面黑点、麻点等质量缺陷，提高成品卷的表面质量，适当延长炉辊使用寿命和开炉周期。

本发明提供的一种不开炉在线处理炉辊结瘤的方法，包括以下步骤：

a、将需要磨辊的炉辊进行分组；

b、修正PLC控制程序，使其能够根据命令自动修正炉辊辊径数据；在HMI操作画面增加磨辊控制操作界面；

c、选择带钢进入退火炉处理，按照辊径修正量在线修磨炉辊。

进一步的，在步骤a之前，判断炉辊是否需要磨辊的方法为：在炉辊结瘤现象产生初期，当生产厚规格1.5-2.0mm的IF系列软钢时，由于炉内张力较高，从退火炉出来的带钢上、下表面肉眼可见稀疏点状黑点或麻点缺陷，油石打磨带钢表面后，缺陷更加明显，此时即可判断炉辊产生结瘤现象，可随时准备启动磨辊程序。

进一步的，步骤a中分组原则为：同张力控制区域顶辊、底辊各分为一组，每次修磨一组；双纠偏辊不能同时修磨，每次修磨一根；张力计辊需单独编号分组；不同辊径的炉辊不能分在同组。

进一步的，步骤b中设置的辊径修正量为原辊径的0.5-1％。

进一步的，步骤b中HMI操作画面增加磨辊控制操作界面包括：磨辊启动和停止命令按钮、磨辊分组号输入框、辊径修正量输入框。

进一步的，步骤c中选择带钢的标准为：带钢选用屈服强度大于250MPa的CQ级铝镇静钢系列，厚度在1.2-1.5mm之间，宽度为1400-1500mm的带钢；所需带钢卷数6-8卷。

进一步的，步骤c中，炉辊在线修磨时要保证炉内带钢的稳定、恒速运行和炉区张力稳定；同一时间段只允许修磨同一张力控制区域内的一组炉辊。

进一步的，步骤c中，带钢线速度控制在120-150m/min，张力控制在同厚度、同宽度的CQ级铝镇静钢系列磨辊带钢正常二级张力设定值的1-1.2倍，即磨辊张力设定值＝正常生产二级张力设定值*1-1.2；炉温与同规格CQ级铝镇静钢系列带钢正常生产时炉温相同。

进一步的，步骤c中在线修磨炉辊的具体操作为：在HMI画面上点击打开磨辊控制操作界面，输入需修磨炉辊的分组号和辊径修正量，当第一卷修磨卷进入退火炉且带头到达过时效段后，在磨辊控制操作界面按下磨辊启动按钮，开始启动磨辊程序。

进一步的，步骤c中，单组炉辊辊面修磨的时间控制在15-20min。

进一步的，步骤c还包括：当本组炉辊修磨时间结束，在磨辊控制操作界面按下磨辊停止按钮，终止磨辊操作，程序自动将完成修磨的炉辊辊径恢复为原始设定值。当一组炉辊修磨完成后，在磨辊控制操作界面通过更改修磨炉辊的分组号，按照上述步骤重新启动磨辊控制程序来实现下一组炉辊的在线修磨。

本发明的在线修磨炉辊的控制思想为：连续退火炉每个张力控制区域所属炉辊的线速度具有相同的设定值，炉内带钢的运行速度与此线速度也相同，而根据线速度的计算公式可以得知其与炉辊辊径有直接的关系。生产中操作工通过判断带钢表面质量状况、来料钢种等具体情况，可以随时修正某根或某组炉辊的辊径，则炉辊电机会产生新的角速度以达到与其他炉辊相同的线速度。依据这一控制思想，操作工通过模拟调整所需修磨炉辊辊径，来改变炉辊的速度，从而在炉辊与带钢之间产生摩擦，以消除或抚平附着于炉辊表面的结瘤物。