[发明专利]电抗器的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及环形磁芯(ring core)、线圈骨架(bobbin)与线圈(coil)由树脂罩覆盖的电抗器的制造方法。

背景技术

已知环形磁芯、线圈骨架与线圈由树脂罩覆盖的电抗器。在专利文献1中，公开了那样的电抗器的一例。环形磁芯具有一对直线部。设置于线圈骨架的一对筒部分别覆盖各直线部。一对筒部将端部彼此连结。在各筒部配置有线圈。树脂罩通过使熔融树脂流入收置有环形磁芯、线圈骨架与线圈的次组件的模具而制作。在专利文献1中，在模具内从两侧按压环形磁芯同时使树脂流入。以下，有时将线圈骨架的筒部单纯称为线圈骨架筒部。

专利文献1：日本特开2010－118611号公报

发明内容

一般而言，在树脂成型中，对熔融的树脂施加压力再将其注射到密闭的模具内。在具有一对筒部的端部彼此连结的线圈骨架与环形磁芯的电抗器的情况下，若从两侧按压环形磁芯，则线圈骨架筒部的开口的边缘与环形磁芯的内周面恐会偏置抵接。如果在筒部的开口的边缘与环形磁芯的内周面偏置抵接的状态下，注射高压的树脂，则应力恐会集中于开口的边缘、磁芯或线圈骨架恐会开裂。本说明书提供环形磁芯、线圈骨架与线圈由树脂罩覆盖的电抗器的合适的制造方法。提供特别防止线圈骨架开口的边缘与环形磁芯的内周面偏置抵接、并防止在熔融树脂的注射时环形磁芯或线圈骨架破损的技术。

本说明书作为对象的电抗器具备环形磁芯、线圈骨架、一对线圈和树脂罩。环形磁芯具有平行延伸的一对直线部。线圈骨架具有：覆盖环形磁芯的各直线部的一对筒部；和将一对筒部的端部彼此连结的一对连结部。一对筒部的每个覆盖环形磁芯的各直线部。一对线圈的每个卷绕于各筒部。而且，树脂罩覆盖环形磁芯、线圈骨架与线圈。

在本说明书公开的电抗器制造方法中，为了防止树脂罩的注塑成型时的环形磁芯或线圈骨架的开裂，而在线圈骨架上设置突部。将该突部称为第1突部。第1突部设置于线圈骨架的各连结部的筒部轴线方向外侧。第1突部设置为与环形磁芯的内周面相接。另外，在收置有环形磁芯、线圈骨架与线圈的次组件而注塑成型树脂罩的模具的型腔表面，设置突部。将设置于模具的突部称为第2突部。第2突部设置于隔着环形磁芯与第1突部相对的位置。在本说明书公开的制造方法中，由第1突部与第2突部夹持环形磁芯同时向模具内注射熔融树脂而成型树脂罩。

根据本说明书公开的制造方法，由互相相对的第1突部与第2突部夹持环形磁芯，所以环形磁芯被紧紧地支撑在模具内。而且，线圈骨架筒部的轴线方向两端的第1突部与环形磁芯的内周面抵接，线圈骨架也被紧紧地支撑。因而，防止线圈骨架筒部的开口的边缘与环形磁芯的内周面偏置抵接。其结果，防止熔融树脂的注射时的环形磁芯或线圈骨架的开裂。本说明书公开的技术细节及其进一步改良在以下的“具体实施方式”中说明。

附图说明

图1是树脂罩成型前的电抗器的分解立体图。

图2是环形磁芯、线圈骨架与线圈的次组件的立体图。

图3是电抗器的立体图。

图4是用于形成树脂罩的模具与次组件的剖视图。

符号说明

3、3a、3b：线圈 10：电抗器

10a：次组件 16：树脂罩

20：线圈骨架21：凸缘部分

21c、25c：线圈骨架突部(第1突部)

22：线圈骨架主体23：筒部

25：凸缘部30：环形磁芯

30a、30b：U字磁芯部分30c：块状磁芯部分

50：模具51：第1模具

51a、52a：模具突部(第2突部)52：第2模具

具体实施方式

参照附图对实施例的电抗器制造方法进行说明。说明制造方法之前，先对电抗器的构造进行说明。实施例的电抗器用在例如在电动汽车的驱动系中对电池的电压进行升压的升压转换器中。电动汽车的行驶用马达能够输出数十千瓦特，从电池流动的电流变为数十安培。在电抗器中有这样的大电流流动，所以内部电阻小的扁平线用作绕线。