[发明专利]低光泽ABS树脂组合物及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低光泽ABS树脂组合物及其制备方法；所述组合物包括：ABS树脂100份，聚合物微粉0.5～10份，相容剂0.5～5份，抗氧剂0.05～1份，润滑剂0.1～2份。所述聚合物微粉为半结晶性聚对苯二甲酸乙二醇酯微粉，特性粘度0.9～1.4dL/g，熔点245～270℃，玻璃化转变温度70～85℃，粒径1～50μm。将上述组分在高速混合机内预混3～10分钟，然后预混料经双螺杆挤出机挤出造粒即得到低光泽ABS树脂组合物。与现有技术相比，本发明一步法直接制备出具有优异哑光效果的ABS树脂组合物，制备方法工艺过程简单，光泽度超低，解决了光泽度分布不均匀，物理机械性能恶化、工艺复杂的问题。

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种低光泽ABS树脂组合物及其制备方法。

背景技术

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)是一种高光泽度，耐化学腐蚀、高耐热、易加工、优良尺寸稳定性等综合性能优良的工程塑料，在电子电气、汽车、家用电器、办公等领域有着广泛的应用。ABS树脂在很多的电子电器及汽车内饰部件上应用时，如电脑外壳、键盘、鼠标，汽车内饰中的仪表板、遮阳板、导航仪框等，往往需要实现有消光效果的表面。尤其是在汽车内饰领域，为避免阳光照射反射对驾驶员产生视觉干扰以及减轻驾驶员的视觉疲劳，从而达到安全舒适的驾驶目的，一般都进行消光或哑光处理，尽可能地降低内饰件的表面光泽。

通常，降低ABS制件表面光泽度的方法主要有以下几种。

一、模具表面皮纹化处理。即通过模具的表面处理，使注塑制件的表面具有凹凸不平的纹理结构，从而有效的降低光泽。然而仅仅通过改变内饰表面的纹理结构来达到降，低光泽度的方法，在有些情况下仍不能很好地满足光泽度的要求，如PC这样本身具有高光泽特性的树脂及其合金，并且对内饰表面设计自由度也带来了一定的限制。另外，一旦由于树脂耐刮擦问题带来的内饰件皮纹构造的丢失，就会立即出现光泽度的显著差异，引起视觉色差，导致失效。所以，热塑性树脂的低光泽化是非常重要的，可以在一定程度上减轻对内饰件模具表面的依赖，从而拓宽树脂的应用范围，延长其使用寿命。

二、提高ABS树脂的橡胶粒径。ABS树脂的光泽度主要是由丁二烯橡胶的粒径所决定的，橡胶粒径越大，光泽度越低。乳液聚合ABS树脂的橡胶粒径通常在0.5μm以内，所以其表面光泽度较高，而本体聚合ABS树脂的橡胶粒径通常大于0.6μm，所以其表面光泽度较低。例如美国专利US4677162和US4526926通过使用本体聚合的，含有较大橡胶颗粒的ABS树脂来达到降低ABS材料光泽的目的。采用这种方法对于光泽的降低效果有限但是橡胶粒径的大小会影响ABS树脂的力学性能，尤其是对刚性的影响尤为显著。橡胶粒径增大，会大幅度降低ABS树脂的拉伸强度和拉伸模量。除此之外，橡胶粒径越大，其形变能力也更大，所以在注塑成型加工和着色时也更容易产生局部发白，流痕，熔接线等缺陷。为了平衡其他性能，通过增大橡胶粒径来降低ABS的光泽非常有限。

三、添加不相容的聚合物或填料。如在ABS体系中添加SEBS、腈橡胶(CN1128776A)、凝胶化的SAN(CN 102108176、US 5580924)、三维网络结构的(甲基)丙烯酸烷基酯(CN 101724129)等不相容的聚合物均会降低ABS的光泽。添加硅酸盐、铝酸盐、二氧化硅等无机填料也会降低树脂表面光泽。但是添加这些物质不相容物质会导致最终材料的物理机械性能严重恶化，不能满足力学性能要求高的场合。凝胶化的树脂在作为消光剂使用时，由于其为部分交联，所以制品表面存在过于粗糙，且光泽度不均匀的问题，尤其是当制品表面的皮纹结构为细腻设计时，该问题暴露得尤为明显。