[发明专利]一种波纹式脱硝催化剂单元组装平台及组装方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及烟气脱硝催化剂制备领域技术，主要涉及一种波纹式脱硝催化剂单元组装平台 及组装方法。

【背景技术】

经济建设的高速发展带来了能源消耗加速、环境污染加剧等一系列问题，大气污染的状况 也随着工业的发展日趋严峻，严重破坏生态环境，危害人们的身体健康。大气污染物的种类很 多，其中氮氧化物(NOX)是最主要的大气污染物之一，主要来源于燃煤火力发电厂、各种 工业及民用锅炉。大气治理电厂脱硝应用中的脱硝催化剂主要分为三种类型:波纹板式、板式 和蜂窝式。其中波纹板式脱硝催化剂采用玻璃纤维做基材，重量轻、抗磨损、抗中毒等方面有 很大优势，在燃煤脱硝市场占有一定份额。

现有技术中，波纹式脱硝催化剂采用玻璃纤维为基材，单元组装工序将已成型的玻璃纤维 波纹板9整齐叠放到催化剂单元壳中，玻璃纤维波纹板9按要求为一层波纹板(波峰向上)一 层平板一层波纹板(波谷向上)依次叠放，另根据脱硝催化剂测试需要，在波纹板内嵌套组装 一种脱硝催化剂测试单元，完成波纹板式脱硝催化剂单元组装，玻璃纤维波纹板按要求为一层 波纹板(波峰向上)一层平板一层波纹板(波谷向上)依次叠放，玻璃纤维波纹板放置普通平 台，工人组装频繁拿取波纹板机械化操作，长时间使用手臂转动拿取易疲劳、效率低且占用空 间较大。

然而现有的加工组装方法效率较低、制备的产率较低，浪费比较严重，并且产品的性能不 能满足波纹板式脱硝催化剂单元要求。

【发明内容】

针对现有波纹板式脱硝催化剂生产技术，本发明提出了一种波纹式脱硝催化剂单元组装平 台及组装方法，使用该组装方法进行脱硝催化剂单元组装，催化剂波纹板式结构较好，90％以 上波纹板式脱硝催化剂单元满足设计结构要求，保证了企业的日常生产。

为达到上述目的，本发明采用以下技术手段：

一种波纹式脱硝催化剂组装平台，包括：组装桌面和至少一组玻璃纤维波纹板存放装置； 所述的组装桌面通过支撑脚支撑在地面上；所述的玻璃纤维波纹板存放装置包括固定壳体和能 够相对固定壳体移动的滑动平板，固定壳体设置在所述的组装桌面一侧端部，所述的滑动平板 通过滑动装置设置在固定壳体上；两种不同的玻璃纤维波纹板分别放置在固定壳体内和滑动平 板上，玻璃纤维平板放置在组装桌面上。

所述的滑动装置包括相互匹配的导轨和滚轮，所述的导轨通过螺母分别固定在固定壳体内 侧，所述的滚轮设置在滑动平板两侧的底部。

所述的支撑脚下端设置有水平调节装置；所述的支撑脚采用角钢制成，其下端开设内螺纹； 所述的水平调节装置采用不锈钢制成，水平调节装置下端为实心锥状支撑块，上端为外螺纹立 柱，水平调节装置的外螺纹立柱与支撑脚螺纹连接。

所述的玻璃纤维波纹板存放装置为两组，两组玻璃纤维波纹板存放装置分别固定在组装桌 面的对角线上。

所述的玻璃纤维波纹板存放装置为四组，四组玻璃纤维波纹板存放装置分别固定在组装桌 面的四个角上。

一种波纹式脱硝催化剂单元组装平台的组装方法，波纹式脱硝催化剂单元包括相互扣合并 固定的第一催化剂单元壳和第二催化剂单元壳，第一催化剂单元壳和第二催化剂单元壳内间隔 设置有玻璃纤维波纹板和玻璃纤维平板；其组装方法包括整理、叠放、裁剪、装配和自检步骤， 具体组装方法如下：

整理：成型好的玻璃纤维波纹板进行分类整理，挑选出无毛刺、无形变的玻璃纤维波纹板 整齐叠放，并按照裁剪端的波形分为波峰向上和波谷向上两种，送至所述的波纹板式脱硝催化 剂组装平台，波峰向上的玻璃纤维波纹板放在所述的滑动平板上，波谷向上的玻璃纤维波纹板 放在所述的固定壳体内，玻璃纤维平板放在组装桌面上；

叠放：调整滑动平板至便于拿取玻璃纤维波纹板的位置，将一个L型的第二催化剂单元 壳放置在组装桌面上，调节组装平台确保组装桌面和第二催化剂单元壳的水平；先从滑动平板 上取一张波峰向上的玻璃纤维波纹板放到第二催化剂单元壳内，再组装桌面上取一张玻璃纤维 平板放在波峰向上的玻璃纤维波纹板上，然后再从固定壳体内取一张波谷向上的玻璃纤维波纹 板放置在所述的玻璃纤维平板；按以上组装次序，循环叠放至高度到第二催化剂单元壳的高度；

裁剪：叠放完成后，保证玻璃纤维波纹板及玻璃纤维平板的一边与第二催化剂单元壳的直 角边贴合且平整，将多出第二催化剂单元壳两端的玻璃纤维波纹板及玻璃纤维平板裁掉；