[发明专利]一体灯架及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及灯架及其生产工艺，特别指一种一体灯架及其生产工艺。

背景技术

随着社会的发展，人们对灯的使用无处不在；工业生产中，为了提高工厂生产效率，工厂内使用照明装置，保证夜间工厂内的光线；在使用照明装置日光灯时，由于工厂内环境复杂，易打碎日光灯管，人们为了保护灯管，发明出一种灯架。

目前市场上灯架有两种：一是将AS材料灯管与PVC材料底座分别生产，然后再利用产品留有的擦槽进行组装，其缺点是组装的产品易脱落，密封性能不够好，影响灯管的使用性能及其寿命；二是灯管与底座全部用AS材料生产，这样就解决了AS材料灯管与PVC材料底座分别生产组装，组装后易脱落，密封性能不够好的问题，但产品成本较高，市场不易接受。

发明内容

本发明的目的在于针对上述的问题，提供一种一体灯架及其生产工艺，解决以上问题；使用此一体灯架，此灯架AS灯管与PVC底座合为一体，既解决了AS灯管与PVC底座分别生产，再利用产品留有的擦槽进行组装，组装的产品易脱落，密封性能不够好，影响灯管的使用性能及其寿命的问题；又解决了灯管与底座全部用AS材料生产，产品成本较高，市场不易接受的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种一体灯架，所述的一体灯架包括以下配料：AS材料、扩散粉、PVC材料和添加剂，上述配料的消耗量（重量份数）：AS材料100-120份，扩散粉0-35份，PVC材料100-120份，添加剂10-20份。

所述配料的消耗量（重量份数）为：AS材料110份，扩散粉20份，PVC材料110份，添加剂15份。

所述的添加剂包括碳酸钙、硬脂酸、稳定剂、CPE、ACR，上述配料的消耗量（重量份数）为：碳酸钙80-82份，硬脂酸3-5份，稳定剂2-5份，CPE6-10份，ACR7-12份。

所述的碳酸钙、硬脂酸、稳定剂、CPE、ACR的消耗量为碳酸钙81份，硬脂酸4份，稳定剂3份，CPE8份，ACR8份。

所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。

所述生产工艺包括以下步骤：

步骤一：将AS材料与扩散粉按照上述重量份数依次加入到螺杆挤出机，搅拌混合，高温挤出，获得材料Ａ；

步骤二：将碳酸钙、硬脂酸、稳定剂、CPE、ACR按照上述质量份数依次混合，配置为添加剂；

步骤三：将PVC材料与配好的添加剂加入螺杆挤出机，搅拌混合，高温挤出，获得材料B；

步骤四：将螺杆挤出机挤出的材料Ａ与螺杆挤出机挤出的材料B一同进入一体灯架模具，获得灯架模体；

步骤五：灯架模体进入定型模生产出一体灯架；

步骤六：一体灯架经过水冷却槽进行冷却；

步骤七：冷却后的一体灯架穿过支撑架进入输送机；

步骤八：经过输送机后，一体灯架进入切割机进行切割，制成成品。

所述步骤一所用的螺杆挤出机为45-50AS，步骤三所用的螺杆挤出机为50-65PVC。

所述步骤一中所述的高温为220℃～250℃之间，步骤三所述的高温为160℃～220℃之间，搅拌时间为10分钟，搅拌速率为60转/分。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过合理的配料所得到的材料A和材料B，材料A和材料B制得的灯架具有较强的刚度、抗拉强度和密封性能，通过添加剂可以减少灯架的收缩性能，并且提高灯架的力学和物理性能。

2、本发明采用的稳定剂为钙锌复合稳定剂，通过钙锌复合稳定剂能够使其他配料得到充分混合，改善了配料的混合分散的均匀性。

3、本发明所述的一种一体灯架的生产工艺，使用此一体灯架生产工艺生产出一体灯架，此灯架AS材料灯管与PVC材料底座合为一体，既解决了AS材料灯管与PVC材料底座分别生产，再利用产品留有的擦槽进行组装，组装的产品易脱落，密封性能不够好，影响灯管的使用性能及其寿命的问题；又解决了灯管与底座全部用AS材料生产，产品成本较高，市场不易接受的问题。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

其中：1为45-50AS螺杆挤出机、2为50-65PVC螺杆挤出机、3为一体灯架模具、4为定型模、5为水冷却槽、6为支撑架、7为输送机、8为切割机。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，详细描述本发明的内容。

如图1所示，本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：