[发明专利]一种铅锌尾矿焙烧浸出处理工艺在审
| 申请号： | 201510969558.5 | 申请日： | 2015-12-22 |
| 公开（公告）号： | CN105463196A | 公开（公告）日： | 2016-04-06 |
| 发明（设计）人： | 姚曙;蔡文;骆建辉;肖贤明;颜克俊;晏波;伍敬峰;陈涛;彭明明;雷畅;徐伟伟;陈伟军;龙文;季国辉 | 申请（专利权）人： | 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司;广州中科正川环保科技有限公司;中国科学院广州地球化学研究所 |
| 主分类号： | C22B7/00 | 分类号： | C22B7/00;C22B11/00;C22B58/00;C22B26/10 |
| 代理公司： | 广州新诺专利商标事务所有限公司 44100 | 代理人： | 华辉 |
| 地址： | 518040 广东省深圳市福田*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 尾矿 焙烧 浸出 处理 工艺 | ||
1.一种铅锌尾矿焙烧浸出处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将尾矿烘干后进行焙烧；
(2)采用浸出工艺处理步骤(1)得到的焙烧渣，得到浸出液和滤渣。
2.根据权利要求1所述的一种铅锌尾矿焙烧浸出处理工艺，其特征在于：步骤(1)中，将烘干的尾矿在900℃下焙烧30min。
3.根据权利要求2所述的一种铅锌尾矿焙烧浸出处理工艺，其特征在于：步骤(2)中，以含4mol/L盐酸和1mol/LNaCl的溶液为浸出剂，浸出液固比为6:1，浸出温度为90℃，浸出30min后过滤，得到浸出液和滤渣。
4.根据权利要求2所述的一种铅锌尾矿焙烧浸出处理工艺，其特征在于：步骤(2)所述的浸出工艺为两段逆流五次循环浸出工艺，其包括以下两段浸出工艺步骤：
(21)第一段浸出：对步骤(1)得到的焙烧渣进行五次循环浸出处理，浸出液固比为6:1，浸出温度90℃，浸出时间30min；所述第一段浸出包含五次浸出操作，第一次浸出操作的浸出剂为含4mol/L的盐酸和1mol/L的NaCl的溶液，后四次浸出操作每次的浸出剂为前一次浸出的浸出液调酸为4mol/L后的溶液；五次浸出的浸出物料均为焙烧渣；
(22)第二段浸出：对步骤(21)得到的滤渣进行再次浸出处理，浸出液固比为6:1，浸出温度90℃，浸出时间20min；所述第二段浸出包含五次浸出操作，第一次浸出操作的浸出剂为4mol/L盐酸溶液，后四次浸出操作每次的浸出剂为前一次浸出的浸出液；五次浸出的浸出物料依次为第一段浸出的逆次序浸出操作所得的滤渣。
5.根据权利要求4所述的一种铅锌尾矿焙烧浸出处理工艺，其特征在于：步骤(22)中五次浸出操作后的浸出液调酸为4mol/L并补足1mol/L的NaCl后，作为步骤(21)中第一次浸出操作的浸出剂。
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