[发明专利]高效超微物料分级轮

说明书

技术领域

本发明涉及物料分级设备技术领域，特别涉及一种高效超微物料分级 轮。

背景技术

气流粉碎机工作时，通过将压缩空气经喷嘴高速喷射入粉碎腔体，在多 股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料 在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级轮产生的强 大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮出料， 粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

分级轮工作时，粉料在离心力的作用下，大或重的颗粒受离心作用力大， 故被甩至分级轮外围至分级区边壁，并不再受离心力的影响，自然下落到粉 碎机内继续粉碎；小或轻的物料受离心力作用小，随气流进入分级轮，顺管 道流动至下一设备单元，通过调节分级轮的转速便可调整颗粒分级时离心力 的大小，达到分出指定粒度的物料的目的。

现有技术中的分级轮包括前叶轮盘、后叶轮盘和固定连接在前叶轮盘和 后叶轮盘之间的一圈叶片，叶片之间具有进料缝，这种分级轮的分级效率有 待提高，本发明因此而来。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明目的是提供一种高效超微物料分级 轮，其结构简单，可提高分级效率。

基于上述问题，本发明提供的技术方案是：

高效超微物料分级轮，包括前叶轮盘、后叶轮盘和若干个叶片组件，所 述叶片组件固定连接在所述前叶轮盘和所述后叶轮盘之间并围成一圈，所述 叶片组件之间具有进料缝，所述叶片组件的内侧形成空腔，所述进料缝连通 至所述空腔，所述叶片组件包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片和所述 第二叶片的内侧通过连接板连接使所述第一叶片和所述第二叶片之间形成 凹腔。

进一步的，所述第一叶片和所述第二叶片均沿所述前叶轮盘径向布置。

与现有技术相比，本发明的优点是：

采用本发明的技术方案，在前叶轮盘和后叶轮盘之间设置若干个叶片组 件，该叶片组件包括第一叶片和第二叶片，第一叶片和第二叶片的内侧通过 连接板连接使第一叶片和第二叶片之间形成凹腔，分级轮在工作过程中，轻 粉料在离心力作用下随气流进入分级轮，一部分物料由进料缝进入下一单 元，另一部分物料进入凹腔，由于分级轮处于高速旋转的状态，凹腔内的粉 料随着分级轮旋转，并在分级轮的的周向上形成物料流，符合颗粒要求的粉 料即进入进料缝，降低能耗，提高了分级效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所 需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施 例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中分级轮的结构示意图；

图2为现有技术中分级轮另一个方向的结构示意图；

图3本发明高效超微物料分级轮实施例的结构示意图；

其中：

1、前叶轮盘；

2、后叶轮盘；

3、叶片；

4、进料缝；

5、空腔；

6、叶片组件；61、第一叶片；62、第二叶片；63、连接板；

7、凹腔。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是 用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以 根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的 条件。

参见图1-2，为现有技术中分级轮的结构示意图，其包括前叶轮盘1、 后叶轮盘2和固定连接在前叶轮盘1和后叶轮盘2之间的一圈叶片3，叶片 3之间具有进料缝4，叶片3的内侧形成空腔5。

参见图3，为本发明的实施例，提供一种高效超微物料分级轮，其包括 前叶轮盘1、后叶轮盘2和若干个叶片组件6，叶片组件6固定连接在前叶 轮盘1和后叶轮盘2之间并围成一圈，叶片组件6之间设有进料缝4，叶片 组件6的内侧形成空腔5，该叶片组件6包括第一叶片61和第二叶片62， 第一叶片61和第二叶片62的内侧通过连接板63连接使第一叶片61和第二 叶片62之间形成凹腔7。

本例中，第一叶片61和第二叶片62均沿前叶轮盘1径向分布。

上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技 术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护 范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的 保护范围之内。