[发明专利]用于注塑制品检测的光纤光栅传感器嵌件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于注塑制品检测的光纤光栅传感器嵌件及其制造方法。

背景技术

注塑成型工艺过程是将熔融的塑料或者塑料基复合材料在压力的作用下注射到模具中，冷却成型后得到各种制品件。注塑成型又称注射模塑成型，其成型的优势是生产效率高，可以生产各种形状制品。所得的制品往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其它的加工。制品的许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

工业用传感器是实现制造业智能化的关键技术手段之一，在现代工业生产尤其是自动化生产过程中，要用各种智能传感器来监测和控制生产过程中的各个参数，维持设备最好的状态，提高产品质量和生产效率，降低成本，减少事故。然而适用于固体内部温度和应变检测的传感器种类并不多，其主要原因是将传感器植入固体结构件内部比较困难。如果在制品液态成型前植入传感器，液态成型以及液固转变过程中的高温高压环境极易导致植入的传感器失效；如果在制品成型后植入传感器则需要额外打孔，容易破坏结构件且会产生较大的测量误差。

光纤光栅是一种对应变和温度敏感的传感元件，可实现单根光纤对几十个节点的应变和温度的测量，光纤光栅传感器以激光为检测信号，抗电磁干扰，纤芯直径细，对结构件性能几乎不产生影响，特别适合智能在线检测。

光纤光栅传感器的核心元件是光纤：一条纤细的玻璃纤维。光纤刻制光栅后可以用于温度、应变的在线检测，然而光纤柔软，在制品注塑成型时易受到高温高压环境的破坏；此外，注塑过程中注入的熔体具有一定的流动性，会冲刷传感器，使传感器在制品中定位困难，因此，在注塑制品中植入光纤光栅传感器是一项技术挑战。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提出了一种用于注塑制品检测的光纤光栅传感器嵌件及其制造方法，本发明在制品注塑成型过程中可以便捷可靠地植入光纤光栅传感器嵌件，从而把温度传感器和应变传感器内埋于制品中，并可定位传感器，能够保证传感器在注塑成型的高温高压条件下的存活。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于注塑制品检测的光纤光栅传感器嵌件，包括光纤光栅、光栅封装器、保护层和连接器，其中：光纤光栅包括若干个间隔设置的传导光纤和光栅单元区，光纤光栅上设置有若干个用以保护光栅单元区的光栅封装器，所述传导光纤外部包裹有保护层，光纤光栅的端部设置有连接器。

所述光纤光栅为温度光纤光栅或/和应变光纤光栅。

优选的，所述光纤光栅包括温度光纤光栅和应变光纤光栅，且并排设置，平行间距为5-15mm。

所述光栅封装器包括光栅保护台和光栅定位架，光栅保护台将光纤光栅包埋于其中，传导光纤从光栅保护台截面出穿过，光栅定位架固定于光栅保护台下端，用以支撑光栅保护台并定位光栅在制品中的位置。

所述温度光纤光栅、应变光纤光栅并非必须同时封装，若不需要测量温度时，就仅仅保留应变光纤光栅，不再有温度光纤光栅；若仅仅需要测量温度时，仅仅保留温度光纤光栅，不再有应变光纤光栅。

进一步的，当只包括温度光纤光栅或应变光纤光栅时，光纤光栅在封装器保护台截面中心穿过。

所述光栅封装器的定位架为翼状支架或者柱状支架。

所述光栅定位架固定于模具中定位工艺孔中或者粘贴于模具内表面，使其准确地处于制品内部的目标位置，提高测量数据的可靠性。

当包括温度光纤光栅和应变光纤光栅时，所述光栅保护台内的温度光纤光栅、应变光纤光栅平行设置，平行间距为5-15mm，优选10mm。

所述温度光纤光栅、应变光纤光栅平行排列，两者的光栅单元区位置相对应，共同组成一个兼具温度和应变测量功能的光栅对。

所述温度光纤光栅、应变光纤光栅之间的法向距离为7-15mm，优选10mm。

所述温度光纤光栅、应变光纤光栅上均有多个光栅单元区，每个光栅单元区都是一个独立的传感器，且具有不同的中心波长，中心波长从光纤的一端依次递增。

所述递增量大于3nm。

所述光栅单元区的间距根据实际情况而定，但要保证同一光栅对的温度光栅和应变光栅间距一致。

所述光栅单元区长度为5-20mm，优选10mm。

所述温度光纤光栅的光栅单元区外部套有保护管，并在管口胶封，使其光栅单元区与外界材料隔离，栅区中心波长变化仅与温度相关，实现温度测量。

所述保护管为毛细管。