[发明专利]一种混凝土预制构件养护成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土预制构件养护设备领域，特别涉及一种混凝土预制构件养护成型装置。

背景技术

装配式建筑是国内逐渐兴起的一种新概念的建筑方式，相比传统建筑方式更省时省力，环境污染大大降低；要实现装配式建筑，混凝土需预制成构件，现在混凝土预制构件养护成型的方式基本为自然养护或养护窑养护，自然养护耗时长，天气对养护影响大；而现行的养护窑养护，未单独设置加湿管，无法精确控制湿度，影响混凝土品质；窑内的热及水分扩散基本上为自然扩散，此种方式缺点在于温升慢，窑内温度、湿度不均匀；管路多，布置复杂。

如图1所示，专利公开号为CN203331204U，公开了一种混凝土预制构件蒸汽养护装置，该混凝土预制构件蒸汽养护装置主要由密封框体1、底梁2、支撑杆3、砖墙4、管道进口5、温度测量口6、蒸汽管道7、管道出气孔8、流量调节阀9组成。该专利技术密封框体1内热及水分扩散基本上为自然扩散，导致温度上升慢，湿度大无法控制，养护时间加长，且自然扩散存在盲区，导致窑内温度和湿度不均匀，影响混凝土预制构件品质；且导致需要的蒸汽管道7增多，管路复杂，安装难度大。

发明内容

有鉴于此，本发明提出混凝土预制构件养护成型装置，以解决无法精确控制温度和湿度，养护窑温度和湿度不均匀，影响混凝土预制构件品质等问题。

一方面，本发明提供了一种混凝土预制构件养护成型装置，包括养护窑、蒸汽管、疏水管、散热器，蒸汽管和疏水管及散热器安装在养护窑内，蒸汽管与散热器进口相连接，疏水管与散热器出口相连接，在养护窑内安装有加湿管，加湿管与蒸汽管相连接，在加湿管上开设有蒸汽孔。

为了进一步提高热交换率，使养护窑内的热量和湿度均匀，提升了混凝土预制构件品质。在进一步地技术方案中，在养护窑内安装有通风设备，通风设备安装在散热器下方。

为了使加湿管喷出的蒸汽通过通风设备的作用迅速且均匀扩散，在进一步地技术方案中，加湿管安装在散热器上方。

为了检测养护窑内温度和湿度，在进一步地技术方案中，在养护窑内设置有湿度传感器和温度传感器。

为了实现智能控制，在进一步地技术方案中，在疏水管与散热器出口相连接的管路上设置有疏水阀，在蒸汽管与散热器进口相连接的管路中上设置有第一开关阀，在加湿管与蒸汽管相连接的管路上设置有第二开关阀。

为了过滤管道内的杂质，在进一步地技术方案中，在疏水管与散热器出口相连接的管路上设置有过滤器。

为了实现智能控制，在进一步地技术方案中，包括控制器，第一开关阀和第二开关阀均为电动阀，控制器实时采集温度传感器和湿度传感器信号，控制第一开关阀和第二开关阀及通风设备。

为了支撑混凝土预制构件和对养护窑进行保温，在进一步地技术方案中，在养护窑的前方设置有窑门，在养护窑内安装有用于放置混凝土预制构件的构件支撑架，散热器位于养护窑后方，在养护窑的内壁上铺设有保温层。

进一步地，在蒸汽管和疏水管上均设置有手动阀。

本发明提供的混凝土预制构件养护成型装置，采用通风设备强制循环，散热器、加湿管独立设置，本发明的养护窑内热及水分扩散快，提高了热交换率，温度和湿度上升快，温度和湿度可以精确控制，养护窑内温度和湿度均匀，混凝土预制构件品质好；且管路少、管路简单，安装方便快捷。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的混凝土预制构件蒸汽养护装置示意图；

图2为本发明的混凝土预制构件蒸汽养护成型装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

下面结合图1，对本发明的优选实施例作进一步详细说明，

如图1所示，本发明优选的混凝土预制构件蒸汽养护成型装置，包括养护窑10、蒸汽管13、疏水管14、散热器23，蒸汽管13和疏水管14及散热器23安装在养护窑10内，蒸汽管13与散热器23进口相连接，疏水管14与散热器23出口相连接，在养护窑10内安装有加湿管19，加湿管19与蒸汽管13相连接，在加湿管19上开设有蒸汽孔。